武汉混凝土修补方案

北京聚合筋建筑修复技术中心

混凝土修补技巧
混凝土裂缝

1形成的原因
产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。
2混凝土裂缝的修补方法

①由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。
②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。


混凝土麻面

1形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。
2麻面的防治措施

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。


混凝土缺棱掉角
1形成的原因
是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的原因如下：
①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损；
②拆模或抽芯过早，混凝土尚未监建立足够强度，致使棱角受损；
③起吊、运输时对构件保护不好，造成边角部分局部脱落、劈裂受损等。


2掉角预防的措施：
1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；
2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。

工程师®A2耐久性薄层修补料
——使混凝土美观均一，消除缺陷和色差
A2为聚合物改性细腻砂浆，用于混凝土表面薄层修复，包括因磨损、冻融、腐蚀等原因产生的蜂窝、麻面、气孔、跑浆、保护层破损、露筋等缺陷。在提高混凝土耐久性的同时，消除比较大的缺陷、色差、污迹，表现混凝土自然的、凝重的、质朴的、洁净的、灰色调的感觉，实现混凝土自然肌理和长久保护的和谐统一。
一、用途：
 平色：弥补混凝土色差和缺陷，外观更加均匀和谐；
 修补：修补混凝土微细裂纹、气孔、跑砂、蜂窝麻面，呈现光滑表面；
 保护：防止酸雨、盐、碳化、冻融等侵蚀破坏，延长混凝土使用寿命；
二、特点
 粘结力高：坚韧、密实、耐磨；
 阻锈耐久：所含阻锈成份可阻止钢筋锈蚀和冻融破坏，提高耐久性；
 健康环保：无毒无味，健康环保，耐水性、耐碱性良好。
三、性能
项目 技术指标
抗压强度（MPa） R7 ≥15
 R28 ≥25
抗折强度（MPa） R28 ≥6.0
拉伸粘结强度（MPa） ≥1.0
四、用法：
 材料和工具
▪  A2耐久性薄层修补料（A2粉），水
▪  搅拌钻、配料桶、毛刷、抹子
五、包装、用量及储存
 包装：A2粉料：25kg/袋
 用量：修补厚度1mm时，2 kg/m2
 储存：保质期为6个月，存放在5℃以上通风干燥处
详情咨询：工程师 闫海龙

工程师®D30高强环氧砂浆
——严酷环境的混凝土修补加固

D30高强环氧砂浆是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的材料。具有高强度，高粘结力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。

一、用途
 重载环境的混凝土修补：结构缺损、蜂窝、麻面的修补，工业地坪损坏的边缘、孔洞，公路、桥梁、机场跑道等部位的抗磨损修补；
 严酷环境的混凝土修补：水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复；化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的修补；

二、特点
 抗冲击，耐振动，耐磨性好，抗压强度高；
 抗化学腐蚀，粘结力高，耐久性好；
 可潮湿基层粘结，绿色环保。

三、性能
编号 项目 技术指标
1 抗压强度（MPa） ≥80
2 抗拉强度（MPa） ≥10
3 与混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥4.0
4 钢-钢粘结抗拉强度（MPa） ≥6.0
5 抗老化性 优异
6 可操作时间（23℃），min ≤30
7 初凝时间（23℃），h ≤2

四、用法
 材料和工具
 D30高强环氧砂浆（三组份：D30甲组、D30乙组，D30粉料）
 打磨机、搅拌钻、塑料桶、抹子等
 施工步骤
1. 基层处理——成败的关键
 切出规则的修补区域：用打磨机将受损混凝土切除，形成厚度一致的长方形修补区域，彻底吸净表面浮灰；
 扩缝：对地面所有伸缩缝进行清理，清除缝内杂物（如果缝宽小于10mm或者原切缝未贯通整板厚度，应重新切缝使之达到要求），恢复伸缩缝的变形能力，防止混凝土板开裂；
 要求：修补区域厚度一致、性状规则、坚固、干净、干燥。
2、材料配制
 D30胶液配比：D30甲组份 ：D30乙组份=4：1（重量比）；
 D30砂浆配比：D30甲组份 ：D30乙组份：D30粉料=4：1：20（重量比），根据气温、立面或平面施工调整D30粉料用量；
 甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，20分钟内用完。
3、施工
 涂刷胶液：将配制好的D30胶液搅拌均匀，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。
 压抹砂浆：趁胶液未干，立即压抹配制好的D30砂浆，同时压实收光；
 养护：干燥养护7天，可使用。

五、包装、用量、储存
 包装：62.5kg/套（甲组份10kg/桶，乙组份2.5kg/桶，粉料25kg/袋×2）
 用量：10kg/m2左右（以修补厚度5mm计）
 储存：保质期12个月。桶盖密封，存放在5℃以上，防止阳光直射和冻结

过火混凝土耐久性修复施工方案
二、 检测情况
1. 检测单位：国家建筑工程质量监督检验中心
2. 根据现场检测结果
对受火灾影响的构件和区域（系梁、盖梁和刚架塔）进行损伤分级，具体结果见下表：
构件和区域损伤分级表
构件名称 位置或区域 损伤分级
主墩系梁 **面 距北侧边缘2.5m范围内 B
  距南侧边缘1.9m范围内 B
  中部范围 A
 北外侧面 距3号支点墩（系梁东侧端部）4.5m长度范围 C
  其余范围 B
 南外侧面 距3号支点墩（系梁东侧端部）4.3m长度范围内 C
  系梁1/3跨（靠近2号支点墩）4.5m长度范围内 C
  其余范围 B
 西端侧面 A
 东端侧面 A
 底面 A
 **部的刚架塔塔座（3号支点墩）西侧面 B
2号支点墩盖梁北侧悬挑部分 西侧面 B
 北侧面 A
 东侧面 A
 **面 B
 底面 A
3号支点墩盖梁北侧悬挑部分 西侧面 B
 北侧面 B
 东侧面 C
 **面 B
 底面 A
刚架塔 塔身 A
注：1. 表中A类为轻度损伤，B类为中度损伤，C类为重度损伤。
2. 其余各构件及部位未见明显的受火灾影响迹象。
3. 检验结论：
本工程受火灾影响的部位为主要为2号主墩系梁、2号主墩盖梁和刚架塔，其中系梁北、南侧面、3支点墩盖梁北侧悬挑部分东侧面损伤严重，构件外表面存在混凝土大面积脱落和钢筋外露现象，其余构件和部位存在不同程度的混凝土脱落、表面熏黑等现象。主线桥北半幅*15联（Z85~Z88）南侧翼板及肋板。
经超声法检测，测点位置的混凝土总烧伤深度（烧伤计算深度与表面混凝土脱落深度之和）为6mm～88mm；所取各芯样位置的总烧伤深度（芯样烧伤深度与表面混凝土脱落深度之和）为5mm～83mm。
所取过火后混凝土芯样的实测强度为43.7MPa～64.4 MPa，均满足原设计强度等级（C40）的要求。
所取过火后钢筋的力学性能基本无影响，满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中关于HRB335螺纹钢筋的力学性能要求。
三、 处理依据、原则
1、编制依据
1.1过火检测内容。
1.2《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）。
1.3《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）
1.4《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）
1.5抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）；
1.6《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）6.1.3执行。
1.7《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）；
1.8设计图纸要求：修复材料的抗压强度R28≥50MPa，耐久性性能不小于*；
1.9材料依据标准：
（1） 工程师®B9*性界面粘胶：JC/T907-2002
（2） 工程师®A3耐久性高强修补料：CECS 18：2000
（3） 工程师®A2耐久性薄层修补料（面层材料）：CECS 18：2000
1.10《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》
2、编制原则：
2.1有良好的可操作性（与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂，施工便利、快捷，经济合理、技术可行等）。
2.2确保建筑的耐久性、强度要求，同时保证桥梁整体性和抗冲击强度，满足正常使用要求。
四、 处理方案：
通过现场观察，混凝土出现剥落、缺损、强度降低等情况。建议采用北京聚合筋建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理，确保建筑的耐久性，整体性和抗动载冲击强度，满足正常使用要求。
（1）对于C类混凝土缺损**过10mm的重度损伤构件，宜采取聚合筋修复体系重度修复措施处理。具体修复步骤如下：
步 骤 方 法 操 作
第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用工程师®B9*性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。
第三步 混凝土
耐久性修复 混凝土表面处理：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场报告中过火情况深度确定，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10mm。
  铺设聚合筋网：在底层修补料初凝之前，将聚合筋™耐久性加强网压入工程师®A3耐久性高强修补料表层，以提高修复体系的整体性和抗冲击强度。
  表层修补：24小时后表面再抹一层工程师®A3耐久性高强修补料，用靠尺找平。
第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。
详情咨询：工程师  闫海龙