普洱耐酸的瓷砖耐酸胶泥 E44环氧树脂 耐酸胶泥施工方案

本公司生产销售耐酸砖、耐酸瓷砖、防腐耐酸胶泥、KPI耐酸胶泥、环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、乙烯基胶泥、耐酸砖施工
KPI耐酸耐热混凝土的适应范围和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油污、灰尘清理干净。
3、浇铸用的模块结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工捣实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度**35℃以上，七天可以拆模，拆模后应严防碰击和局部**高温焊接。 
11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理一次，处理后方可投入生产。

环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以固化剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体，具有性能优良，施工简便、快捷、无污染等特点，优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强性能。

KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。 
7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在**15℃的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、养生后的KPI胶泥在使用前须用KPI胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。

环氧树脂耐酸胶泥粘接注意事项：
1、环氧胶泥，环氧胶泥粘贴的适宜温度5-30度，相对湿度不应大于80%，当施工环境5度时应采取加热保温措施，
2、环氧胶泥施工完毕后应进行保养，可采取酸洗法分两次进行养护
3、环氧胶泥在施工保养期间严禁与水蒸汽进行接触。
4、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等一定比例配制成的一类防腐蚀泥状粉料。
焦作市众光耐酸瓷业有限公司，生产盲道砖、耐酸砖、陶瓷透水砖。