菏泽膨胀珍珠岩

信阳成喜保温材料有限公司

常用的低密度减轻材料漂珠产量较少、货源紧缺,单一的漂珠作为减轻剂导致生产成本高,因此优选了一种成本低、来源广的减轻材料-改性膨胀珍珠岩。提出在漂珠低密度水泥浆中复配部分改性膨胀珍珠岩的方案。室内实验评价结果表明,该体系密度在1.45 g/cm~3～1.60 g/cm~3可调,水泥浆具有良好的沉降稳定性、流变性,且失水量少、早期强度高等特点。对比同一密度下,采用部分改性膨胀珍珠岩复合漂珠的低密度水泥浆与单一的漂珠低密度水泥浆相比,在性能差别不大的情况下能有效的降低成本。该体系在现场应用6井次,固井电测解释表明,水泥浆返高能达到设计要求,而且固井质量优质,能够满足油气层段开采需求。

为了将膨胀珍珠岩和硬泡聚氨酯两种不同的保温材料复合,首先需要对其进行改性,利用硅烷偶联剂KH550对膨胀珍珠岩颗粒进行表面处理,得到活性聚氨酯填充骨料。根据国内外相关规范,测定了成型保温板件的密度、抗压强度、导热系数等物理力学性能。随着膨胀珍珠岩添加量的增加,复合保温材料的密度及抗压强度都有很大的提高。当掺入不同类别的膨胀珍珠岩时,发现粒径较大的膨胀珍珠岩对复合材料抗压性能的提高优于粒径较小的,而在导热系数方面两者却相反。通过上述实验得出了膨胀珍珠岩掺入量以及加入不同种类膨胀珍珠岩对复合材料各性能的影响,通过实验结果确定终优选方案。将上述两种材料复合,以合理的配比达到共同发挥两种材料各自的优势的目的,此种新型保温材料具有广泛的应用前景。

以脱硫石膏、膨胀珍珠岩为主要原材料制备膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料，利用单因素试验法研究了材料制备方式、试件振捣次数、膨胀珍珠岩掺量等对其性能的影响，并确定出优制备方式。结果表明，采用脱硫石膏与柠檬酸先混合搅拌均匀，再加入膨胀珍珠岩搅拌，后加入水搅拌，直接成型，当膨胀珍珠岩的掺量为2.0%时，制备的复合材料绝干抗折强度、绝干抗压强度、饱水抗折强度和饱水抗压强度分别为3.83MPa、8.92MPa、1.66MPa和4.26MPa，干表观密度为1.166g/cm3，满足规范使用要求。混凝土构件内部或表面难以避免出现裂缝,裂缝的产生会导致其耐久性降低。基于膨胀珍珠岩固载微生物的裂缝自修复混凝土具有良好的裂缝自修复能力,有效降低混凝土的维护费用。然而,随膨胀珍珠岩掺量的增大,混凝土的力学性能会显著降低。首先考察了膨胀珍珠岩掺量对该混凝土劈裂抗拉强度的降低程度,然后进一步考察了硅灰和聚丙烯纤维对该混凝土劈裂抗拉强度的增强作用。试验结果表明,当膨胀珍珠岩掺量由0增加到90%时,混凝土的劈裂抗拉强度降幅达62.1%;掺入硅灰可以明显提高该混凝土的劈裂抗拉强度,当硅灰掺量由0增加到10.5%时,混凝土的劈裂抗拉强度增幅达25%;掺入聚丙烯纤维也可以显著提高该混凝土的劈裂抗拉强度,当聚丙烯纤维掺量由0 kg/m~3增加到1.8 kg/m~3时,混凝土的劈裂抗拉强度由1.94 MPa增加到2.55 MPa,增幅为31.4%。

以膨胀珍珠岩和微珠保温砂岩为对象,通过实验法获得了不同骨料级配下膨胀玻化微珠无机保温砂浆,并分析研究了材料的吸水特性、保温骨料、纤维用量等变量对无机保温砂浆的使用性能的影响。结果表明,随玻化微珠掺量的增加,无机保温砂浆干密度不断增加,孔隙率表现出先下降后上升的变化趋势,当m(膨胀珍珠岩)∶m(玻化微珠)为1∶1.5时,孔隙率小,小值为0.236。当保温骨料为60%,可分散乳胶粉为3.8%,纤维素醚掺量为0.25%,引气剂用量为0.028%时,无机保温砂浆的导热系数、强度和干密度值满足标准要求。我国印染行业在近年来迅速发展,废水排放量也日益增加。这类废水颜色强烈、毒性高、底物浓度高,其中间代谢产物降解性差、可致突变和致强,对人体健康、水生生物生存以及自然水体环境存在巨大的危害。因此,能够安全地、有效地降解染料废水是目前水体修复的一大研究热点。而纳米零价铁作为高效的环境修复材料,被广泛地应用于水体和土壤污染修复。本文的研究中,制备了两种纳米零价铁:利用葡萄籽提取液绿色合成纳米零价铁（GS-nZVI）和以膨胀珍珠岩作为载体制备了负载型纳米零价铁（P-nZVI）,针对偶氮混合染料（酸性大红与甲基橙）进行降解研究。（1）绿色合成纳米零价铁联用H2O2降解混合染料的研究。使用葡萄籽提取液绿色合成的纳米零价铁为类芬顿反应的催化剂降解混合染料。通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和傅里叶红外光谱（FTIR）技术对催化降解混合染料反应前后的绿色合成纳米零价铁进行表征分析。