包装:20kg/桶生产地:北京重庆工程包装:5+15+80kg/组理论用量:1.7吨/立方抗压强度:35-60兆帕日产量:100吨发货周期:当天保质期:3个月以上
ECM 环氧修补砂浆(耐酸碱环氧胶泥)
★产品特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
2、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
3、可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
4、操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,*清洗,用水就可以清洗。
★产品用途
1、本环氧胶泥可用于高速铁路损坏修补,亦可用于找平抹面。
2、用于耐酸砖的粘贴。
3、环氧胶泥耐火、耐高温,适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理。
4、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
5、环氧胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
6、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复。
7、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
8、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
★应用范围
1、水工、港工、公路、桥梁、机场、电厂等混凝土结构修补、加固处理。
2、大坝坝体、倒虹吸、涵洞、渡槽、隧道、墙体、地下室、水池、水塔等结构的防水、防腐、防渗、防潮处理。
3、有抗腐蚀要求的地下管道、电厂凉水塔、化工构筑物维修和防护处理。
4、适用于“钢丝绳聚合物砂浆加固方法”、“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。
★包装与储存
1、双组份包装,胶料:10kg/桶。粉料:40kg/袋。
2、应保存在通风干燥的库房,避免冷冻和暴晒,运输和储存在5~35℃。
3、密封包装状态下,有效储存期3个月,如**过有效储存期,经检验性能指标合格后仍可使用。
★适用范围
1、混凝土构筑物加固抹灰。
2、具有渗透性,可用于不锈钢绞线网加固。
3、用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝,漏洞露筋等缺陷处理。
★物理性能指标
★使用方法
1、按照水灰比1:4-5的比例加水搅拌。
2、取一只干净桶,加入定量的水,边倒边搅拌,用低转速(每分钟1000转以下)电动搅拌棒搅拌约3-5分钟,静置2-3分钟后再次搅拌即可使用。
3、根据具体施工要求进行抹灰或修补即可。
4、每次配料宜在2小时内完成。
5、环境温度过于35℃,应设遮阳设备,以免材料直接在阳光下暴晒失水。
★包装贮存
1、本品包装规格为40kg/袋。
2、本品宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中,保质期3个月。
★使用方法
基层处理:
①、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿,钢基层表面应清除浮锈。
②、有渗漏处须先用快速堵漏剂进行处理,保持基面湿润至无明水为准,以达到更佳的施工效果。
★材料配置
1、先将胶液倒入桶中,然后按照胶液:粉料=1:4的比例边搅拌边慢慢加入粉料,搅拌至均匀无结块胶浆状。
2、可以采用机械搅拌或人工拌和,配制好的胶浆应在2-3h内用完。
★施工与养护
1、用ZN-502聚合物修补砂浆作整体面层时,厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜**过10-15m²,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。
2、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压。
★注意事项
1、本产品施工的环境温度为10-30℃,不应低于5℃,原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。
2、本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如必须在冬季施工,则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用,不可一次拌料过多,且每次拌料宜在2-3h内用完。
★包装储运
1、胶料:标准包装规格为10kg/桶,宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为3个月,可按一般货物运输。
2、粉料:标准包装规格为40kg/袋,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。
三用法用量
1.基本要求:
1.1材料采用水泥路面修补料,修补厚度3mm为宜,1平方米大约需要材料约3-5公斤
1.2水采用无污染水(牲畜可饮用水)。
1.3施工条件:温度需在5℃以上,雨天不能施工。
1.4施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验,施工前先了解本材料的使用方法。
1.5施工机械:砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻),高压水冲洗设备,底面清扫工具,海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。
2.底面处理:
(1)清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉, 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。
(2)清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。
3.材料调配:
(1) 加水:将材料与水混合搅拌,加水量在13%到15%时效果佳,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量,但加水量控制在15%—20%之间。
(2)搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,搅拌时间在2分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。
四、施工方法:
(1) 时机:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
(2)修补:
①针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补,将搅拌好的材料倒在作业面上,用抹子摊平即可,
② 针对裂缝的修补,如果裂缝低于3mm不太适用本材料,需要将裂缝进行扩缝处理,扩出一个比较好操作的修补面,会利于材料的粘接和补强作用。
4.养护及交通管制
修补完成后,用手触摸材料表面硬化以后,即可进行洒水,但不能用高压水冲,防止将表面浆液冲走而影响强度,如果水分蒸发过快天气,要进行覆盖,不论哪种方式能保持湿润状态两个小时以上即可。温度在20℃以上时,两到三个小时即可开放交通,温度低时,可适当延长开放时间。
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