正品橱柜真空吸塑胶什么牌子好

真空吸塑胶
      是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。

    真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。 

真空吸塑胶的特点：

1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;

2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;

3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能.

吸塑胶的粘接性能

橱柜吸塑胶作为一种胶粘剂，其粘接的强度主要与自身的性质、被粘物木材的材性及材质、粘接工艺有关。

橱柜吸塑胶的性质与木材粘结强度的影响：胶粘剂的品种不同，它们的化学结构或单元结构也不同，用于粘接后得到的粘接制品的性能也大不相同。例如，用醛树脂胶制造的胶合板，其粘接强度、耐沸水性都很好，而用脲醛树脂胶制造的胶合板，粘接试件在沸水作用下很快就失去粘接强度，这是由于两种树脂胶的性质不同所决定的。

对于同一种胶粘剂而言，胶粘剂的平均量大小和量分布的不同使粘接强度有明显的差别。一般来说，胶粘剂的平均量低，黏度小，对被粘物的润湿性好，对粘结强度有利，但是胶粘剂的内聚力较小，容易引起胶层的内聚破坏，平均量高的黏度大，对被粘物表面的润湿性较差，但是内聚强度大。

对于热塑性胶粘剂而言，由于这种胶粘剂在粘接前后量不再变化，胶粘剂本身的平均聚合度（平均量）就直接决定了它粘结性能（粘结强度等）。因此这种胶粘剂的平均聚合度必须严格加以控制。

水性聚氨酯真空吸塑胶分干式吸塑和湿式吸塑，其中，真空吸塑胶干化，进机台吸塑称为干式吸塑，而真空吸塑胶在湿的状态下就进入机台吸塑称为湿式吸塑，湿式吸塑主要针对客户设备无法达到真空吸塑胶的活化温度或复合薄膜的耐温性能很差的情况下使用。通常情况下，一般使用的是干式吸塑，干式吸塑工艺要求：

水性聚氨酯真空吸塑胶干式吸塑的工艺要求

（1）基材的要求：基材全都采用中纤板，含水率8-12%；板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在0.7–0.8g/cm3。

（2）基材，车间环境、粘合剂温度在15-25℃。

（3）粘合剂涂布量：平面为40-80g/m2；横截/轮廓面为80-120g/m2（为防止涂布不均匀的发生，建议涂布两次）。

（4）复合压力：依据轮廓复杂性和塑料薄膜的抗撕裂性能而定，在2–18kg/m2。

（5）复合温度：依据轮廓复杂性和塑料薄膜的耐热性能而定，在80－110℃。

（6）粘合剂涂层热活化温度：>60℃。

（7）压座温度：50-60℃。

（8）压力时间：依据轮廓复杂性和塑料薄膜厚度而定,60－240秒。

（9）饰面塑料薄膜的要求：塑料薄膜分平贴和三维成型两种，平贴用的塑料薄膜厚度在0.25mm以下，不耐热且收缩性较大；三维成型使用的塑料薄膜厚度在0.25-1.0mm。

冬天储存、使用真空吸塑胶正确方式

真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了保证真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。

储存和运输过程：

真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，保证胶水不会受冻！

使用过程：

1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。

2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到粘结强度。

3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确保真空吸塑胶能够充分活化，达到吸塑效果。

4.冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到真空度及压力。

5.如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。