安阳PE管 工艺精湛

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随着PE管产品的质量是越来越高，因此它在施工上一定要按照正确的方法进行，才能达到好的使用效果，下面咱们一起了解下PE管的保养方法有哪些吧。
    PE管如果长期暴晒，不但会让PE管老化，性能下降，还会因为长期在阳光上暴晒而穿透管壁，为大量微生物繁殖提供条件，导致水管里长满大量青苔，影响使用。而天气冷塑料会变脆，而且一旦管里水结冰，会把水管涨破。为防止PE管长期暴晒或过冷，尽量不采取外露式水管铺设，或在外露处加保温材料进行包裹，寒冬晚上应将水管里的水排空。
　　PE管堵塞是常见的，而堵塞的原因是水管中某段有异物卡住。堵塞的水管不仅对我们生活产生困扰，还会造成水管的局部压力过大，影响水管的寿命。要避免堵塞，我们可以在PE管的管口加一个地漏，防止体积过大的异物进入水管。虽说PE管的硬度在不断提升，但也会因为外界压力过大，导致爆裂漏水。因此在安装水管时，尽量将水管安装在房间**部，不但可以避免重压导致水管爆裂漏水，也可以在漏水时，免去敲砸地面维修水管的费用。
    以上是关于PE管的保养方法，大家可以了解下，在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您推荐合适的，避免盲目操作出现不必要的麻烦。

随着时代进步发展，在给排水管道中以塑料管材为代表的新型材料，已经逐渐取代了金属材料管道。尤其是PE管材，以其的性能，广泛应用于燃气输送、给水、农业灌溉等许多方面。当然，pe管在施工的过程中管材的熔接十分重要。下面就由pe管厂家水婆婆新材料公司与大家一起探讨影响pe管材熔接质量的因素。
　　pe管材的熔接质量，直接关系到pe管道网络的运行效果和使用寿命，因此有必要对pe管材熔接质量的影响因素，进行了解和掌握，方便管控pe管道安装质量。
　　一、直接影响
　　1、pe管道系统熔接的对象为pe管材管件，因此熔接pe管材管件是否规格统一且匹配是影响熔接质量的直接因素。在pe熔接施工的过程中，我们也会经常遇到pe管材管件不匹配的现象。遇到这种情况，对性能相似的不同、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应该通过试验判断连接质量能得到**后，方可进行。
　　2、熔接工艺是否严格把控标准，直接影响熔接质量，包括熔接温度、压力等。不同的pe厂家都有其不同的溶解工艺。在熔接操作的过程中，操作人员需要严格把控熔接工艺，按照pe管厂家要求熔接，确保接口的熔接质量。
　　3、熔接中用到的工具为熔接机，熔接机的好坏也是决定熔接质量的重要因素之一。我们在选购熔接的时候，尽量选择综合性能良好的全自动焊机。
　　二、间接影响
　　1、操作技术工人师傅对熔接技术机熔接工艺掌握的熟练程度也是影响熔接质量的关键因素所在，在把控不了熔接质量时，一定要寻求人员和pe厂家的帮助。
　　2、外部熔接环境因素也会间接影响到pe管道的熔接质量。这时我们就需要依据施工所处环境，来调节熔接工艺。夏季熔接后冷却的时间要延长，冬季要缩短冷却时间，做到具体问题具体分析。
　　3、在熔接的过程中，需要注意一些细节问题。熔接前后，需要对熔接过程中，产生的污物进行处理干净，保证pe管材管件熔接面的整洁，才能保证熔接质量。

我们有时在购买或使用PE管时会发现其表面出现一些麻点，因此令人十分担心，如果出现有麻点是否表明管材质量有问题呢？实际上这样的情况不需要太过担心，下面咱们一起了解下PE管麻点的处理方法有哪些吧。
    出现有麻点有可能是由于设备机头、机筒内的原料由于长期受热而发生氧化变质的情况，这样在使用PE管材的基础上，就会形成一些较大的麻点或凹陷，特别是在一些不合格的管材生产过程中，出现了加回用料的这种现象，这种现象就会更加明显。
    解决方法：所以当再出现这种情况时，就是需要更好地控制加工时的温度和料子在机筒内的时间也要控制好，在快速冷却或定期清洗后，其改善效果也会更加明显。
    当材料中含水量较高时，在管材的表面上也是比较容易出现一些气泡，所以等成型后就会在表面上形成一些麻点。
    解决方法：需要我们对原材料进行干燥处理，这样就减少了中间的含水量。设备定型套中的冷却水用量不均匀时也是会造成管道表面有一些凹痕的，这种情况的主要原因是随着管子直径的，再冷却时所需的水量也会变大，这样在形成完整的水膜时就会变得很困难。因此，当我们再次遇到这种情况时，就需要对进水管的水量以及流道孔隙进行适当的调节，以保证水的流动均匀，从而解决问题。
     因此，当发现PE管表面出现麻点时，大家不必着急，也不会对后期的使用效果有影响的。不过在这里还是建议大家在购买PE管材产品时，尽量不要选择带麻点的管材，避免出现不必要的麻烦。

由于PE管的相关性能，其主要用于水管、燃气管等，也与我们的生活息息相关，其性能稳定，安装也方便，具有非常明显的作用。当然，在生产加工该管材的时候会遇到一些问题，这是不可避免的，有的问题可能觉得没什么，但有些问题却是影响到了该管材的质量和正常使用，所以一定要想办法来解决问题。那么我们一起来看看该管材会出现哪几种质量方面的问题，又是怎么解决的。
　　1、管材表面有划痕。可能是定径套、支撑板或密封圈上有砂石，要注意清理干净。
　　2、PE管表面出现波纹。可能是冷却不充分，密封圈的尺寸不合适，导致震动现象的出现。建议要增加定向套进水量，增加口模与定径套的距离，检查密封胶尺寸是否小，注意调整。
　　3、管材表面有麻点，尤其是内壁，不光亮。可能是熔体温度不合适，或原料有问题，原料中含有杂质，口模和芯模内壁清理不干净，局部温度过高，导致老化，要注意检查原料，注意对设备的检查和清理。
　　4、管材表面有凹坑。可能是原料潮湿，气泡破裂、定向套水量不均的原因，要将原料烘干，调整水量或更换定向套。
　　5、管材表面有亮斑。可能是定向套的水量不足，要增加定径套水量，或者更换更大水量的定向套。
　　6、PE管的内外壁轴向粗糙。可能是原料的含水量过高，要注意将原料烘干。
　　7、外表面有水线。可能是定径套局部水眼堵塞，导致个别水眼水量过大，要注意清理定径套。
　　除了以上这几方面的质量问题，还会有其他的问题，这就需要我们在生产PE管材的时候一定要严格控制其生产过程，生产工艺要符合相关的规定，厂家还要注意提高相关的技术水平，确保该管材的优良生产，尽量避免其质量方面发生问题。
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