二灰碎石拌合机

二灰石施工设施准备
3.4.8 机械设备1 采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、胶轮压路机、三钢轮压路机、水车、装载机、运输卡车、手推车、铁锹、筛子等。
 2 采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、胶轮压路机、钢轮压路机、水车、铲车、运输卡车、手推车、铁锹、筛子等。
3.4.9测量、实验设备1 测量设备：GPS**定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪、小线、靠尺。
2 实验设备：三米直尺、平整度仪、环刀、弯沉仪、灌砂筒、钻心机、钢卷尺等。
Ⅳ 作业条件准备3.4.10 下承层已经过检查验收，并办理交接手续。
3.4.11 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其7d以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压3～4遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。
3.4.12 路肩填土、分隔带填土已完成。
3.4.13 下承层应洒水湿润，但不能过多，不得有积水现象。
3.4.14 隔离带两侧做好土板墙，高度宜高出混合料5-10cm。
1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压采用轮胎式单钢轮振动压路机，复压采用胶轮压路机，终压采用三钢轮压路机。  
2铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。3碾压时的含水量宜在佳含水量的±2％范围内。
4直线和不设**高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设**高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200～300mm，后轮必须**过两段的接缝。
5压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，灰土初步稳定后宜采用2～2.5km／h。结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到量要求。
6接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜没在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。
7如分层连续施工应在24h内完成。
3.5.5 混合料应符合下列规定：
1碾压完成后应立即进行洒水，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。
2养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
3采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。
4养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。
 5当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖。

二灰石施工人员职业健康安全要求；
3.8.1 施工中必须建立安全技术交度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。
3.8.2对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。
3.8.3现场要设置专职安全员，负责施工现场安全检查、监督。
3.8.4施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。
3.8.5严禁操作人员作业，管理人员指挥。
3.8.6施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。
3.8.7每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。
3.8.8人、机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。
3.8.9施工机械应做好日常维修保养， 保证机械的安全使用性能。
3.8.10机械操作手必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
3.8.11禁止使用立式和蛙式打夯机进行路基压实。
3.8.12施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。
3.8.13 在开放交通的道路上施工时，施工人员要穿醒目的带反光标志的服装，防止交通事故。

二灰石作业条件准备；
4.10 下承层已经过检查验收，并办理交接手续。
4.11 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其7d以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压3～4遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。
4.12 路肩填土、分隔带填土已完成。
4.13 下承层应洒水湿润，但不能过多，不得有积水现象。
4.14 隔离带两侧做好土板墙，高度宜高出混合料5-10cm。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m～20m同时进行。5采用平地机摊铺应符合下列规定1）按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料。2）当混合料堆放40m～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。3）推土机推出20m～30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。    4）稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。5）平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。 6）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。3.5.4 混合料碾压应符合下列规定：
物二灰石资准备
3.4.4 石灰应符合本标准*2.4.6条的规定
3.4.5粉煤灰应符合下列规定：1 粉煤灰化学成份的Si02、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量
宜小于或等于10％。2 当烧失量大于10％时，应经试验确认混合料强度符合要求时,方可采用。3 细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm²/g。4 使用湿粉煤灰时含水量不宜**过35%。
3.4.6砂砾应经破碎、筛分，级配宜符合表4.4.6-1的规定，破碎砂砾中大粒径不得大于37.5mm。级配砂砾中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034的规定。