雄安新区二灰石 施工

二灰石季节性施工
3.5.6 雨期施工应符合下列规定：
   1根据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工。
   2雨期施工时应对石灰、粉煤灰和砂砾进行覆盖，材料场地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。
   3应合理安排施工段长度，各项工序紧密连接，集中力量分段铺筑，在雨前做到碾压密实。
   4对软土地段和低洼之处，应在雨期前**施工。
3.5.7 冬期施工应符合下列规定：
   1基层应在次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之**个月停止施工，以保证其在达到设计强度之前不受冻。
   2必要时可采取提高早期强度的措施，防止基层受冻：
   1）在混合料中掺加2％～5％的水泥代替部分石灰。
   2）在混合料结构组成规定范围内加大集料用量。
   3）采用碾压成型的低含水量的情况下压实，低含水量宜小于佳含水量1％～2％。
二灰石作业条件准备；
4.10 下承层已经过检查验收，并办理交接手续。
4.11 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其7d以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压3～4遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。
4.12 路肩填土、分隔带填土已完成。
4.13 下承层应洒水湿润，但不能过多，不得有积水现象。
4.14 隔离带两侧做好土板墙，高度宜高出混合料5-10cm。

1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压采用轮胎式单钢轮振动压路机，复压采用胶轮压路机，终压采用三钢轮压路机。  
2铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。3碾压时的含水量宜在佳含水量的±2％范围内。
4直线和不设**高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设**高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200～300mm，后轮必须**过两段的接缝。
5压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，灰土初步稳定后宜采用2～2.5km／h。结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到量要求。
6接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜没在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。
7如分层连续施工应在24h内完成。
3.5.5 混合料应符合下列规定：
1碾压完成后应立即进行洒水，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。
2养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
3采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。
4养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。
 5当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m～20m同时进行。5采用平地机摊铺应符合下列规定1）按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料。2）当混合料堆放40m～50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。3）推土机推出20m～30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。    4）稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。5）平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。 6）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。3.5.4 混合料碾压应符合下列规定：

二灰石绿色施工要求
3.9.1每天对施工现场围挡进行养护，保证围挡干净整齐。
3.9.2施工垃圾应及时外运；对现场不能及时清运的垃圾、的地表采取用防尘网覆盖或进行临时绿化处理。
3.9.3 采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。
3.9.4制定洒水防尘措施，对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘。
3.9.5在施工现场的出设置车辆清洗设备，无法设置并经过有关部门允许的，必须设置临时车辆清洗设备。
二灰石作业条件准备；
3.4.10 下承层已经过检查验收，并办理交接手续。
3.4.11 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其7d以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压3～4遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。
3.4.12 路肩填土、分隔带填土已完成。
3.4.13 下承层应洒水湿润，但不能过多，不得有积水现象。
3.4.14 隔离带两侧做好土板墙，高度宜高出混合料5-10cm。