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昆明经济技术开发区钢强钢材经营部

云南钢强钢模批发：黑槽钢、工字钢、角钢、方管、焊管、花纹板、平板、扶手管、钢模板、止水钢板、钢绞线、H型钢、螺旋管、无缝钢管、热镀锌角钢、槽钢、扁钢、圆钢、方矩管、热镀锌钢管 消防管 钢塑管 产生：树脂瓦，彩钢瓦.，透明瓦， 楼承板， C型钢 ，Z型钢。本公司各种规格型号齐全，价格从优！欢迎来人来电洽谈。
基础的定位轴线和支撑面标高**差
基础的定位轴线和支承钢柱面标高**过规范允许偏差值。
产生原因有：
基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。
基础模板支设不牢固，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。
或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。
或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格检查。
或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。
或对预埋钢板（或支座）未采取固定措施等。
由于基础定位轴线和支承面**差，会导致柱安装轴线和支承标高出现**差，影响整个结构安装工程的质量。
预防措施：
（1）基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等，精度应准确，使用前必须校核或经计量部门检定，发现问题及时调整，以防止失误或产生累积误差，造成轴线和标高**过允许偏差。
（2）基础模板支设必须牢固，应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要防止撞击模板，产生位移。在浇筑混凝土过程中，应定时用量具或吊线检查定位轴线、标高，如发现偏差，应停止浇筑、振捣，经加固调整排除后再进行。混凝土终凝前，基础混凝土表面应经二次抹压、找平。对预埋钢板或支座应经二次找正标高、水平度，并保证底部混凝土密实。基础支承柱钢板或支座应设置必要的固定装置，以保证位置和标高正确。
（3）基础纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度产生**差时，应视偏差程度采取筹措进行处理。当**差不严重时，可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。如**差严重，无法调整处理时，应会同有关部门研究，定出可行修正方案后，再进行处理。

完全竣工的建筑物所要经历的验收环节，不能缺少的就是，只有在保证钢结构安全的前提下，建筑物才**会被市场接纳。而随着钢结构检测技术的更新换代，金属磁记忆法成为其中质量较高的方法之一，它表现出来的优点明显又多样，如果能真正掌握金属磁记忆法，的钢结构检测将不在话下。
1、金属磁记忆法是而*特的
既然大家已经明确钢结构检测对建筑物起到的作用之大不可小视，那么在采用检测方法的时候当然要选择快速且的。金属磁记忆法均能满足这些要求，由它牵头的检测技术能达到无损的标准，是其他检测技术不能企及的高度，还可以为检测的构件出具高度精准的结果。
2、全面的检测范围保证度
作为钢结构检测**的方式，金属磁记忆法的检测结构不仅仅停留在宽泛的宏观层面，不放过任何大缺陷的同时，在微观层面瞄准小缺陷的部位，符合全面检测的标准，有效避免各种各样的问题产生。
3、轻便的设备操作起来简单
金属侧记忆法之所以在钢结构检测中经常被运用，非常重要的一点原因就是它的体积小而轻便，省却了繁琐的磁化操作，自带的电源维持续航性能，可记录结果的装置操作起来简单不费力，还具备十分灵敏的感知度，比较容易上手。
钢结构检测取样方法有哪些？
一、钢材质量检测取样方法
1、钢结构化学成分分析的取样方法：
在钢结构检测过程中，对其化学成分进行分析取样应确保能够代表产品的化学成分的平均值，去除所取样本的表面涂层以及其它方面的污染，尽可能避免有裂纹、疏松等缺陷的地方，并且质量尽可能大一些，如果是粉末状的样品，可以用钻、切或者车、冲的方法取样，也可以用破碎机将小块的材料破碎来进行取样。
2、力学性能检测取样方法：
钢结构检测中的力学性能检测，在取样过程中要避免过热以及加工硬化而造成影响力学性能的现象，取样的位置与方向应该按照规定来确定，确保构件的安全，拉伸、冷弯实验都需要抽取一个试样，而冲击试验需要抽取三个，屈服点与抗拉强度不够是，还应该采取补充拉伸试验。

安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷
结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查，处理构件存在的变形及质量缺陷。
由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验，但有可能漏检，或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤，如安装前不进行复查，这些问题在安装前得不到及时处理，将会影响钢结构安装质量，造成安装困难或性质量缺陷。
预防措施：
钢构件安装前，应对钢构件进行认真预先检查：
包括核对构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形，如有变形误差应予以矫正和修复。
构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全，位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求，是否被污染。
构件节点是否齐全，主要构件的重心位置是否标出。
构件表面是否被污染，油漆是否脱落等。
构件预检要作好预检记录；对于变形、缺陷**过允许偏差的构件，应安装前，在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。

柱底座座浆垫板设置不符合要求
柱底座浆垫板随意设置，标高、水平度及位置等不符合设计和规范要求。
造成原因有：
基础上表面未作处理、找平就铺垫板，使垫板不能平稳受力，表面不平，高低不一；
垫板未按受力要求合理布置，使底座、垫板、基础三者不能承受均匀的压力，使座浆下沉不均，标高、水平度达不到要求。
由开垫板设置不符合要求，达不到均匀传递荷载的作用，会降低柱的受力性能，影响上部结构的稳定性。
预防措施：
（1）为使垫板组平稳地传力给基础，应使垫板与基础面座浆紧密结合。对不平的基础上表面，需凿平、找平。
（2）垫板设置的位置及分布应正确，一般应根据钢柱底座板受力面积大小，布置在钢板中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，使底座板、垫板和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀地受力，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。
（3）直接承受荷载的垫板面积应符合受力需要，由计算确定，面积不宜过大或过小。过大造成浪费，过小易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。垫板的厚度一般在4~25范围内配合使用，每组不**过3块，座浆垫板多有一块厚10~12钢板，垫板长度在100~300，宽在50~120。座浆时用强度不低开30Mpa无收缩水泥砂浆。由于钢柱安装主要靠垫板来调整标高和水平度，因此座浆时要找好标高和水平度，其允许偏差应符合规范规定，并加强监理。垫板在座浆前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净，以备座浆、灌浆时，能与混凝土牢固的结合；座浆后的垫板组露出底座板边缘外侧的长度约10~20。
四、钢柱安装前对基础不进行检查就直接进行安装
钢柱安装前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置、标高以及基础的混凝土质量等不进行预先检查，就直接进行安装。这样，有可能出现**差未进行修整，将会造成结构安装困难，钢柱安装应力和影响安装精度，甚至造成质量隐患。
预防措施：
钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查，发现**差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，基础支承面、地脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。基础混凝土质量问题应按有关规定进行处理。
钢强公司与多家大型的钢铁生产企业有着长期合作的关系，产品销售以直接用户为主，以市场流通为辅的营销策略，在**业中享有较高的声誉，在客户中有很好的口碑，赢得广大客户和厂家及社会人士的认同与支持。