乐山c60灌浆料 HGM灌浆料 梁柱截面加大

ZN-100 环氧树脂灌浆料（水乳型）
★产品特点            
1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
7、可用于潮湿基层，粘结力强。
注：推荐参考用量：2200kg/m³
★施工工艺
一、表面预处理
接触ZN-100环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
二、支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三、施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随后内环境温度控制在15℃～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
四、配 料
1、用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
 2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
五、灌浆方法
 1、灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
2、灌浆工作必须连续尽快完成。
3、单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150时，需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
★包装规格
A料：标准包装规格为5kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为3个月。
B料：标准包装规格为15kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为3个月。
C料：标准包装规格为40kg/袋（4袋粉料），应贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为3个月。

灌浆料养护 
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。 
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。 
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

★使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

产品用途    
1、用于设备基础二次灌浆。              
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。      
4、用于梁柱截面加固工程。
产品类别
1、通用加固型。            
2、豆石加固型。
3、**细加固型。            
4、**早强加固型。
技术参数（GB/T50448-2015）
施工前准备
1、机器搅拌：混凝土搅抖机或砂浆搅拌机；    
2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；               
3、水桶若干；                            
4、台秤若干；  
5、流槽；                                    
6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器；                         
8、模板（钢模、木模）；
9、草袋、岩棉被等；                 
10、棉纱、胶带；
灌浆施工
一：基础处理 　  
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。     
二：支模 
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工。 
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 
三：灌浆料配制 
1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。 
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 
4、现场使用时，严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 
5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³。
四：灌浆施工方法  
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。 
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度**过150时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
目前公司所售产品有基础灌浆修补系列、建筑环氧结构胶系列、瓷砖粘接填缝剂系列、裂缝修补系列、防水堵漏系列、混凝土外加剂系列、地面界面剂系列、铁路道钉锚固系列等。