贵州快速通车混凝土薄层修补材料

中德新亚营销网络遍及北京、天津、山东、山西、陕西、内蒙、江苏、河南等全国二十多个省、市、自治区。产品广泛应用于冶金、电力、石化、轻工、工民建**工程等诸多行业的结构加固、设备安装、保温防水、海工阻锈防腐等近千个国家及省、市重点工程。产品以优良的品质、合理的价位、良好的使用效果、完善的服务、深受**备受用户信赖。欢迎各界朋友莅临参观、和业务洽谈！
在进行薄层维修施工时需要注意：
首先对基层进行检查。对于薄层的使用在维修**定要对基层进行仔细的检查，查看基层是否适合进行薄层修复。
其次对基层进行处理。在薄层修复中基层的处理是至关重要的一环，直接影响到修复后的质量。先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理和清洗。
再次要进行处理面的清扫。对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流，不得留有浮灰和杂物。
作业温度需在5度以上，雨雪天不能施工。施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验。
对材料进行加水搅拌时，请严格按说明比例加水。通常需要搅拌一定的时间才能使材料获得良好的流性和粘性，流动性和粘性会随着搅拌时间的增加而增加。在实际施工中，如果采用人工搅拌，根据现场条件的不同，适当增加或减少用水量才能满足搅拌要求。
如果搅拌总量较大，建议使用机械搅拌，可采用小型立式搅拌机搅拌。机械搅拌可以获得更稳定的质量。
修补料在初凝前不断有气泡冒出，这是材料的特性之ー。少量的气泡一般不会影响材料的性能。在初凝前不断用抹子做面可以有效的减少表面气孔数量。根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应尽快用完，以防凝固。
施工后薄层修复颜色比普通混凝土略深，但随着时间的推移，它和普通混凝土的颜色会越来越接近。

混凝土薄层修补材料优良性能：
粘接性能。利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后7天后粘接强度可到1.6Mpa，可与各种病 害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1薄层修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
耐久性能。较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性清理；材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力，其不易老化能力**过原混凝土，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
抗压性能。薄层修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，夏季施工后2h的抗压强度可达25Mpa，后期强度不断上升，养护后强度可达60Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用。修补厚度3即可达到非荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

混凝土空洞：
1 空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆；而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振捣不密实或漏振；
2.钢筋间距偏小，混凝土下不去；
3.配制混凝土的砂石级配不好；
4.混凝土自由倾倒高度**过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
5.钢筋外侧保护层不够。
2 空洞的预防措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
3 处理空洞的方法
步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。
第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10。第四步 面层处理 面层修补：后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1左右。

混凝土露筋：
1 露筋形成的原因及特征
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
形成混凝土结构露筋的原因主要如下：
(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
2 露筋的防治措施：
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度**过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和**颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
中德新亚实行的是“以客户为中心”的全新服务理念和立体营销模式，为中国特种建材的未来发展方向进行着有益的探索。