植筋胶生产

植筋加固需注意的事项
（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
（2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
（3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
（4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
（5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
植筋加固是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固的技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。植筋加固的时候要与植筋胶来配套使用，这样才能发挥作用，在
植筋胶
的时候，很多用户都会反映一个问题那就是植筋胶的固化效果不好。为什么建筑植筋胶固化的效果不好，为了使大家的工程完成的更加顺利，建筑植筋胶加固的效果更好。
　　一、固化时间没把控好
　　建筑植筋胶的固化时间受很多因素的影响，面对不一样的基材温度，建筑植筋胶固化所需要的时间也不一样，基材的温度越高，建筑植筋胶固化的时间就越短。相反，基材的温度越低，建筑植筋胶固化的时间便越长。
　　二、植筋胶配胶比例出错
　　影响建筑植筋胶固化时间的因素有很多，其中有一个是植筋环境的因素，这也就是为什么夏天的建筑植筋胶不适用于冬天，有的夏天建筑植筋胶A、B胶配胶的比例和冬天建筑植筋胶配胶的比例是不同的，所以看好季节再使用相应的配胶比例，会有利于建筑植筋胶的固化。
　　三、植筋胶施工工艺不对
　　建筑植筋胶加固是有一套严格的施工流程的，很多人没有严格按照建筑植筋胶的施工工艺去进行操作，那么建筑植筋胶的固化效果当然是不好的。在施工中我们要注意的几点是，钻孔的尺寸要严格按照工程的设计图纸进行钻孔;注胶时不要太满也不要过少，在孔内的三分之二处为佳;植入的钢筋部分要进行祛锈处理，钢筋表面不得有油污。
　　在使用植筋加固的过程中，会有很多其它的原因能够影响到植筋加固的效果，在加固过程中，有时候它们的固化时间会不一样，而且有的时候固化还需要很长时间，这与周围的环境是有很大的关系的。植筋加固要想植筋胶固化效果达到要求的话，那就需要考虑好各个方面的因素，以此来确保植筋胶的固化效果。

它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
裂缝较宽，或有发展趋势等采用灌浆、嵌缝封堵法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
对待裂缝非常 严重，填缝已经不能解决问题的情况可以采用将混凝土置换法。
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

植筋技术施工质量关键控制点
　　（1）材料准备
　　按照加固设计的要求确定植入钢筋的直径和下料长度，植筋施工之前，用砂磨机上的钢丝刷将钢筋表面的油污、锈渍除去，打磨出原有金属的光泽并用酒精棉纱擦拭干净。
　　（2）定位
　　依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
　　（3）钻孔
　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，孔深大小>15d。钻孔时，钻头应始终与柱面保持垂直。
　　（4）洗孔
　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
　　（5）植筋表面处理
　　植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
　　植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用（化学试剂）除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分需表面干净，以增加与化学胶的粘结力。
　　（6）注胶
　　取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
　　（7）植筋
　　植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
　　（8）固化养护
　　钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
　　（9）检测试验
　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶

1.胶粘效果
环氧树脂是植筋胶的主要成分，具有很强的粘结效果，能够把植入的钢筋跟混凝土很好的粘结到—起。
2.耐久性很强
植筋胶拥有至少50年的使用年限，在很多实践中获得了较强的耐老化性能，在建筑物的使
用年限内，植筋胶的质量是不存在任何问题的。
3.环保等级
等级较好的植筋胶在打开的时候是不会有任何性气味的，对人体是相对安全的，当然我们在施工的时候，也不会产生过多的环境污染，还是比较环保的一种加固方式。
4.固化时间短
如果植筋胶的固化时间相对短点，那么植筋加固施工的整体周期就会短点，我们就可以在预计的工期完成植筋加固的施工，减少施工的时间就相当于在各个方面给我们节约了大部分资金。