邯郸耐磨地坪施工工艺 维护*廉

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耐磨地坪漆固化剂为什么能够防止地面起砂?
无论是新地面，亦或是旧地面，我们经常会遇到水泥地面起砂的现象，要想解决这方面的问题，就须对地面进行硬化处理，这就需要使用到混凝土密封固化剂材料，这种产品能够增加地面的强度和硬度，从而使地面耐磨、抗压，那么，混凝土密封固化剂地坪为什么会不起砂呢?它有怎么样的工作原理呢?
混凝土密封固化剂是一种双组份的高科技水性产品，能够有效渗透到混凝土与石造建筑材料中，起到保护及加强的作用，使用方便、无毒、不燃。当混凝土密封固化剂产品作用于地面后，就如同建立了一个不起砂的防尘空间，让地坪防尘、耐磨及美观。
除此之外，混凝土密封固化剂还提高了地坪的耐磨性，使其地面清洁简单，还大大延长了地坪的使用后面，所以，混凝土密封固化剂产品在市场上得到越来越多客户的喜欢，无论是新地面，亦或是旧地面，无论是地坪，亦或是水磨石地坪，我们经常会在这种场合遇到水泥地面起砂的现象，要想解决这方面的问题，就须对地面进行硬化、封闭处理，这就需要使用到混凝土密封固化剂材料，这种产品能够增加地面的强度和硬度，从而使地面耐磨、抗压，那么，混凝土密封固化剂地坪为什么会不起砂呢?他是怎么样的工作原理呢?
混凝土、水泥地面存在着很多的由水泥水化产生的毛细管，空气、水等物质可以通过毛细管深入混凝土的内部。水的交替冻融可以导致混凝土的冻融破坏。二氧化碳与混凝土中的活性钙离子反应生成碳酸钙，降低混凝土的碱性，使混凝土的体积膨胀，引起破坏。其他酸性气体和氯离子进入混凝土内部，腐蚀里面的钢筋增强件，造成混凝土的破坏。
混凝土密封固化剂的有效成分中无机硅酸盐含有大量的Si-OH键，它能通过混凝土结构中的毛细管渗透到混凝土内部，与其中的活性钙离子和毛细管壁的羟基发生反应，生成交联结构的凝胶，能有效封闭毛细管，阻隔有害物质进入混凝土内部，大大降低了碱集料反应的可能，延长了混凝土的使用寿命。由于生成的凝胶使混凝土表面更加密实，使混凝土表面的硬度提高，耐磨性变好，提高了混凝土的机械强度。
使用混凝土密封固化剂之后，混凝土内部生成了很多硅凝胶晶簇。这些硅凝胶经水化变成坚固、透气、簇状的物质充满混凝土表面下的所有毛细空隙，使混凝土的强度、硬度、密实性都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土风化，同时密封过的混凝土仍然能够“呼吸”。
　　正是由于混凝土密封固化剂与混凝土中的大量的水化水泥，游离石灰钙发生化学反应，形成一种凝胶，从而得到一个无尘、致密的整体，密封了混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物、油脂以及湿气的渗透，因此，混凝土密封固化剂地坪才会不起砂，这也让混凝土密封固化剂产品在市场上广泛运用。

耐磨地坪后期养护和日常清洁
耐磨地坪具有高强度、耐磨、抗冲击的特点，表面平整光滑，可配制各种色彩达到美观要求。
耐磨地坪厂家提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。
可与混凝土地面一起施工，施工工期短，在仓库厂房等场所得到广泛应用。耐磨地坪的使用寿命离不开后期的细心的维护与保养，下面地亿建设就来分享一下耐磨地坪如何进行养护？
一、后期保养
1、镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2、在6-12小时内，地面施工完成后，根据周围环境的温度和湿度采取不同的维修方法。自然温度**5℃，可采取喷水、复盖等措施，也可喷涂水性养护剂进行养护。在自然温度低于5摄氏度的情况下，不得进行洒水维护。
3、完成后5-7天应切割接缝，以防止不规则开裂。
二、日常清洁
1、为避免尖锐物体在地面造成划痕，应及时清理油污和砾石，以避免砂粒对地面的研磨，减少地面磨损。
2、应经常清洗漏油部位，避免油液变性和灰尘吸附，成为顽固污渍。

耐磨防腐地坪涂层起皮的原因和处理方法
很多人会有疑问，为什么环氧耐磨防腐地坪涂层会出现起皮，其实环氧耐磨防腐地坪涂层出现起皮主要是和施工前的基面处理有关。下面，为大家介绍环氧耐磨防腐地坪涂层起皮的原因和处理方法。
1、原因:环氧耐磨防腐地坪涂层漆涂装前基础表面处理不好，被涂物基础表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。
处理:涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。
2、原因:底漆选择不当。如底漆的硬度过大，会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。
处理:应选用附着力和润湿性好的底漆。
3、原因:被涂物表面太光滑
处理:被涂物表面应打磨或经化学处理。旧漆面应重新打磨处理。
4、原因:在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落。
处理:一般应在底漆完全干透后再罩面漆。
5、原因:涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落。
处理:施工中应注意每道漆的漆膜不宜太厚。
6、原因:在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良。
处理:砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工。
我们需要根据地面的特点有针对性地选择底漆和处理地面，方可以进行环氧耐磨防腐地坪涂层的施工。

耐磨地坪开裂后正确的处理方法
耐磨地板在使用过程之中，由于各种因素的影响，特别是温度和压力的影响，很可能出现表面开裂现象，导致地板的整体性和强度逐渐降低。
对于开裂的耐磨地板，如何解决？
其实也很简单，只要分析地板开裂的原因，然后根据地板的实际情况采取相应的补救措施，就可以了。
耐磨地板裂缝的主要原因是： 在耐磨地板的施工过程之中，材料混合不均匀，混合比不对，从而使混凝土结构强度不足；耐磨表面裂缝是在内压作用之下产生的；
分层时间距过大，在振捣混凝土过程之中，管理不力，造成振捣不密实；
未按设计要求或相应标准对耐磨表面进行充分的粗化和抹平，末期未进行有针对性的地面养护。
混凝土属于脆性材料，虽然硬度高，但随着时间的推移*开裂。钢纤维的出现是为了解决混凝土的本质问题，防止混凝土开裂，进而控制裂缝的扩展和混凝土的加固。
对于有开裂问题的耐磨地板，可采用下列步骤进行处理：
释放相应的应力：如果分析开裂原因，且开裂是由不均匀沉降引起的，则不能及时释放混凝土之中的应力，因此应将混凝土之中的应力完全释放之后，即可进行裂缝处理，避免裂缝重复出现。
应力释放可通过重新切割地板，从无裂缝地板逐渐向高密度裂缝部位释放，以防止混凝土裂缝的生长和扩展。
加入钢纤维可防止应力集中。
清理基层：用相应的工具和手段清理开裂部位的基层，在不损坏基层的情况之下清除开裂部位的灰尘和杂物，为后续施工提供方便。
密灌：密灌是处理裂缝问题的一个环节，也是关键的一个环节。首先，确定灌浆的位置，结合开裂的实际情况，选择合适的灌浆点，并清理四周灰尘。
其次，要用气泵对混凝土开裂部位施加水压，使其湿润，以改善其与浆液的结合。然后，将水与相应的胶水混合，注入裂缝之中。
用手动搅拌机配置水泥，用气泵将过滤网过滤后的水泥浆均匀地压入预埋的PVC管之中，直至裂缝之中充满水泥浆。
灌浆之后，确保地面之上没有重物堆放，或之内有人上到地面。
用相应的抛光机对开裂表面进行处理，使整个地板平整美观。
耐磨地坪的开裂问题很多是由于地坪的施工阶段造成的，因此按标准进行耐磨地坪的施工。
此外，钢纤维的加入是在混凝土之中植入“微钢筋”，从长期来看，考虑到工程的耐久性和美观性，是一种很好的抗裂解决方案。
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