广东钢板厂家 普板

Q345B相对于Q235B有着较好的综合性能。其中，通过对16mm厚板进行拉伸试验，得出Q345B材料的抗拉强度≥345MPa，Q235B材料的抗拉强度≥235 MPa。
通过焊接后焊缝的拉伸和断裂试验，以及检测的两个焊缝的金相组织结构，了两组试验中的焊缝质量都达到公司标准（Q/STB12.606－2000）一级质量要求。
根据Q235B和Q345B材料的力学性能比较，Q345B的抗拉强度比Q235B高42.5%。可通过采用Q345B材料代替Q235B来降低板材的厚度，进而达到降低生产成本的效果。即可用10mm厚Q345B钢板代替14mm厚的Q235B钢板。按照表3中所列两种材料的消耗情况，根据板材厚度和价格（见表5），按照年产5000台推土机计算，若将一半Q235B材料替换为Q345B，每年可节省成本387.348万元。
由表3可知，年产10 000台推土机用Q235B材料重量为12 880t，则年产5000台推土机Q235B材料的使用量为6440t ；按照一半Q235B用Q345B来代替的原则计算，年产5000台推土机Q235B被Q345B替代的重量为3220t。
用Q345B代替Q235B后节省的板材重量为1026.7t；替换后Q345B的重量为2193.3t。
按照表5中两种板材的价格，将一半的Q235B用Q345B代替后，年产5000台推土机节省的成本为387.348万元。每台推土机可节省775元。

近日，经过连续数日的努力奋战，引松供水项目顺利完成首节钢管制作，提前完成的10月1日首节成型的节点工期，向祖国70*献上了一份贺礼。钢砌施工在隧道股份公司水利工程中尚属首例，此次首节钢管的顺利完成，不仅开创了历史也标志着引松项目出口工区891米钢衬施工进入实质性推进阶段。
标段钢衬施工地域地质条件复杂，位于沟谷及富涌水段，隧洞埋深浅且岩体破碎，总体施工难度大。依据中水东北勘测设计研究院《引松供水工程小河沿段、家草甸子隧洞衬砌优化设计报告》合同文件，设计施工图纸变更及工程实际自然条件和施工特点，项目将原预应力混凝土衬砌优化为有压钢管衬砌，在确保满足安全、质量、工期情况下，为确保引松四标段全面完成衬砌任务和建设单位要求的通水节点目标，提供了坚实**。
项目自正式方案确定后，快速梳理场地，紧密安排起重设备安装，快速组织施工，严格落实技术交底，培训压力钢管的各项技术要求及作业流程。安装钢板钢材为Q345C，钢板内径5.61米，单节钢管长度3米含加劲环总重量8.37吨，其制作流程要求规范严格，要在规定期内完成制作。由于钢衬施工对项目属于，项目在今年3月份收到单位将该段优化为钢衬方案的通知后，认真结合设计院下发的优化报告，并参照项目实际情况论证了该方案的可行性，邀请了**单位的项目总工和技术部长到场钢管施工。随后项目组织骨干团队到兄弟单位对钢管施工进行学习，历经几个月摸索，掌握了从场区规划、设备采购、钢管制作、安装及人员配置等关键工序的要领，在保证安全经济、快速的施工组织下，制定了一套切实可行的施工方案。

记者从宏兴股份公司获悉，继“汽车大梁用热轧宽钢带510L，碳素钢热轧盘条60、65、70，热轧花纹钢带Q235B-H，低合金高强度结构钢带Q345B，低合金高强度结构钢板Q345C，预应力钢丝及钢铰线用热轧盘条82B”之后，宏兴股份公司自主生产的6项产品，经过严格评审，再次荣膺“冶金行业品质产品”称号。至此，酒钢共有12项产品获此殊荣。
据了解，这一消息由冶金工业质量经营联盟于10月中下旬发出，共有来自29家钢铁企业的71项产品获此荣誉。该联盟希望获得2017年品质产品的生产企业，努力保持的产品质量，经得起行业和用户的检验，为打造产品作出应有贡献。
据《2017年冶金行业品质产品名单》显示，此次入选的酒钢6项产品分别是：宏兴股份不锈钢分公司生产的不锈钢冷轧酸洗板带2205，不锈钢热轧酸洗钢带2205，不锈钢冷轧酸洗板带SUS304、SUS430；宏兴股份公司碳钢薄板厂生产的冷轧碳素钢板及钢带SPCC；宏兴股份公司炼轧厂生产的低合金结构钢热轧厚钢板Q345D、Q345E和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB400E。

为减少Q345B钢板边部气泡缺陷，改善现状，经分析研究后，制定了以下措施：
5.1 加强转炉终点出钢控制。严加关注转炉出钢碳的含量，杜绝出钢终期出现下渣现象，并根据出钢C含量的不同加入不等量的脱氧剂。具体脱氧方案如表4所示。
5.2 加强合金管理。严加管控合金的运输过程，提高合金现场存放期间的管理水平，启用合金烘烤装置，保证入炉合金干燥无潮湿。
5.3 优化精炼过程。精炼过程造好渣、造白渣，保证精炼炉渣流动性良好，确保白渣稳定时间≥20分钟，保证软吹时间≥8min，确保钢液中的夹杂物及气泡能够充分上浮。
5.4 严加关注钢包烘烤情况。加强全新备用钢包的烘烤管理，确保每次投入使用前的烘烤时间及烘烤温度满足生产工艺要求。
5.5 加强连铸过程保护浇注的控制。确保钢包浸入式长水口垂直无偏斜，确保中包液面始终保持黑面无露红，确保保温覆盖剂的加入次序。
5.6 定期抽检水分化验。定期抽检合金、中包覆盖剂及保护渣等物料的水份含量，一经发现水份**过工艺要求则立即采取有效控制措施或停用问题批次物料。
6 结论
6.1 边部气泡原因定论
通过分析发现，造成Q345B钢板边部气泡缺陷主要为转炉冶炼终点过氧化、出钢脱氧剂加入不足、全新备用钢包烘烤不良、出钢过程加入的合金受潮、高性能中包覆盖剂水份含量过多等原因所致。
6.2 结果
综合以上实验结果，通过加强对转炉冶炼终点及出钢过程的控制、加强合金存放及运输环节的管理、保证全新备用钢包的烘烤效果以及连铸过程保护浇注的控制，Q345B钢板边部气泡缺陷改善显著，缺陷比例从早期的0.616%降低至目前的0.07%，下降比例达0.609%。