防腐耐酸砖是防腐工业专用陶瓷,很多的瓷砖经销商对这个行业了解甚少,有时候你找到的代理商你看似很专业,但其实是你一边问他们,他们一边问我们。做防腐耐酸砖行业的既要了解耐酸砖也要懂耐酸砖施工还要熟悉耐酸砖的粘贴材料及使用环境。所以你绕了一大圈,还是我们在做,那你为什么要兜兜转转绕圈子到后来,钱没少花还浪费了大把的时间呢?
我们能为您做的
1.所有现货耐酸砖即定即发,发货周期短;
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耐酸砖防腐工程生产厂家,主要生产耐酸砖,耐酸瓷板,透水砖,盲道砖,耐酸胶泥,环氧胶泥,呋喃胶泥。耐酸防腐工程施工。
耐酸砖主要型号规格:
名 称 规 格 名 称 规 格
标准砖 230*113*65 耐酸瓷板 180*110*15-30
矩形砖 230*65*65 耐酸瓷板 150*150*15-30
横楔砖 230*113*55/65 耐酸瓷板 150*70*15-30
横楔砖 230*113*25*65 耐酸瓷板 100*100*10
竖楔砖 230*113*55/65 耐酸瓷板 80*80*10
竖楔砖 230*113*25*65 耐酸瓷板 50*50*10
耐酸砖的主要技术指标:
项目单位指标标准
体积密度g/cm32.31-2.4GB/T8488-2001
吸水率%≤2.0GB/T8488-2001
耐酸度%≥99.8GB/T8488-2001
抗弯强度Mpa≥58.8GB/T8488-2001
抗压强度Mpa≥120GB/T8488-2001
热稳定性
130℃-20℃一次不裂GB/T8488-2001
耐酸砖一直以来属于特种建筑材料,因使用环境的特殊性,是不可用其他产品替代的。尤其是化工产业的氧化池,反应池,对耐酸碱性能的要求极高,一般都用耐酸砖。如用普通瓷砖代替,年久失修,导致池体被腐蚀,在氧化或者反应过程中,强力的腐蚀性可能会造成反应池液体泄漏,轻者造成车间地面墙体腐蚀损坏,严重者可能造成人员伤亡事故,化工企业在进行装修选材时千万注意,不可因一时之利,造成严重的后果。
耐酸砖是什么砖?相信大家都不是很了解吧,从字面上的意思理解的话就是耐酸性能的砖。常规的耐酸瓷砖应用在化工、医药、石油等带有化学的场地。随着环境的日渐污染,大城市的户外也纷纷采用了耐酸砖。那么耐酸砖是怎么制成的呢?耐酸砖的主要特点又是什么呢?下面将为大家一一解说下。
耐酸砖是什么? 耐酸砖主要原料是石英、长石,二氧化硅,经过高温焙烧而成的,具有耐腐蚀的材料。它在常温下不容易被氧化,可以耐住任何浓度的碱性介质,对盐酸、、硝酸、温氯盐水具有优良的抗腐能力。但是其不奶温度高的熔融碱。耐酸砖被广泛用在化工、石油、电力、造纸、冶金、化纤制药、果汁、电镀室等防腐领域上,在地下污水道也可以发挥其高效耐腐蚀的能力。
耐酸砖的优点 1、吸水率低 耐酸砖因为是石英、粘土等材料烧制而成的,因此和普通砖一样,吸附水的能力是非常低的,可以作为防水地面装饰材料。在选择瓷砖的时候,防水性能是消费者选择它的重要原因之一,尤其在经常有水的地面,就可以起到很好的保护作用,基本都会用到。 2、高强度、高耐磨 耐酸砖的瓷砖强度比普通瓷砖来得更高一些,它有着大于100MPA的压强能力,保证了受到大力撞击以及高频率踩踏额不会轻易损坏,不影响我们的长久使用。高强度、高耐磨是耐酸砖的特点之一,保证了它在长久使用中依然能够完好如意,不会产生美观问题。 3、抗酸碱能力 耐酸砖的耐酸能力为什么这么好呢?上面讲到了,它的原材料是二氧化硅,要知道二氧化硅是有着超强耐腐蚀性的,还有瓷砖的吸水率比较低,内部不容易让液体渗透,因此可以在常温下防止多种浓度的碱性物质的腐蚀
一、 KP-1耐酸耐高温系列产品的性能及特点
1.具有很强的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
2.对硫酸、醋酸、磷酸、硝酸、盐酸等具有优良的耐腐蚀性。
3.具有耐热稳定性,实际应用中工作环境温度高达700℃—1000℃。
4.KP-1耐酸耐高温系列产品采用无毒固化剂,对操作对施工人员无毒害,经鉴定可用于食品医药设备防腐。
5.KP-1耐酸耐高温系列产品与有机胶泥相比,价格低廉,而且具备有机胶泥的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
6.室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。、
四、KP-1耐酸耐高温系列产品的适用范
KP-1耐酸耐高温系列产品可用于各种浓度的酸类和各种有机溶剂及酸性盐类、氯类、双氧水及氧化性介质,以及上述的各类混合物中。适用于石油、化工、冶金、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜、贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽、高温耐腐蚀的烟囱、烟道等防腐工程中。
1.KP-1耐酸耐高温胶泥用于衬砌耐酸砖、铸石板及地坪、地板、花岗岩勾缝、整体面层抹面等,特别在氧化性炉窑建筑方面具有良好性能,适用温度可达1000℃以上。
一)一般规定:
1、呋喃砂浆、呋喃玻璃钢整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层,应在与面层有关的各项建筑、安装工程施工完毕后进行。
2、施工及养护期间,现场应保持清洁、干燥、通风良好,并应防水、防火、防曝晒。
3、施工环境温度以15~25℃为宜。相对湿度不宜大于80%。环境温度低于10℃时,应对施工场所采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。
(二)对施工基层的要求
1、水泥砂浆或混凝土基层应符合下列要求:
(1)基层必须坚固密实平整,但不应压光;基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面及油污等现象.
(2)基层宜采用人工、机械、化学等方法除去表层松软和不牢固部分.
(3)在20毫米基层深度内的含水率,不应大于6%.
注:树脂材料采用湿固化型固化剂时,可不受此限.
(4)基层坡度应符合设计要求,阴阳角处应做斜面或圆角.平整度以2米直尺检查,其空隙不应大于5毫米.
2、金属结构表面应平整、整洁、干燥.施工前应把锈、焊渣、毛刺、尘土等清除干净.
(三)呋喃树脂材料防腐蚀工程常温下的养护期:地面不应少于7天;贮槽不应少于14天,也可以养护一天后,在400C时恒温4小时,600C恒温22小时,待冷却至室温后使用。
(四)呋喃树脂防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度、湿度、工程特点及原材料等,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法,然后再进行大面积施工.
(五)呋喃胶泥、呋喃砂浆、呋喃玻璃钢胶料的配制。