郑州粘钢加固公司 施工简单

上海固湘建筑科技有限公司从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供固湘加固材料及咨询、技术服务。
一、产生楼板裂缝的主要原因一般为：
1、设计钢筋或施工时配筋不够。
2、主体结构施工，当楼层砼浇筑完毕不足的养护时间就忙于钢筋、砖块等材料的吊运施工。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击震动载荷的作用下而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成就难以闭合，形成性裂缝。
二、选用材料
材料的选用它直接关系到修补裂缝的效果和使用寿命。一般选用粘结强度大、抗老化、施工方便等因素。根据以往修补裂缝经验采用碳纤维布加碳纤维胶进行修补。
三、施工次序
1、查找裂缝；
2、沿裂缝两边剔除原有的混凝土找平层，宽度一般为300，直到浇筑的混凝土表层；
3、清理混凝土表层，视需要对凹凸不平的结构层进行修补，待修补材料干燥后，用手体式磨光机（金刚砂磨光机）进行表面打磨处理；
4、用一个适当的塑料桶配置碳纤维胶（根据配胶比例均匀搅拌），把选定的碳纤维布（宽幅200），按照施工需要长度裁剪；
5、在混凝土表面进行底胶涂刷，应来回滚刷，以确保混凝土表面的胶滚刷到位；
6、垂直裂缝粘贴碳纤维布，用塑胶板压实碳纤维布，确保碳纤维布和混凝土的有效粘接，然后在碳纤维布上面进行*二次滚刷碳纤维胶；
7、待粘贴的碳纤维布快干时，选用细沙（干燥点的河沙）撒在碳纤维布上（主要是为下一道工序考虑）；
8、在正常温度下，一般在3-5天内不要进行下一道工序施工，也不要有障碍物碰到，尽可能在上面用什么东西遮盖或则在四周用物件隔离；
9、在施工后3-5天左右（视施工温度以及固化的情况而定，）可进行后表面找平修补。

结构粘钢加固在什么情况下应用
（1）钢筋焊接点断裂加固
（2）施工中漏放钢筋加固
（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固
（4）加层抗震加固
（5）阳台根部断裂加固
（6）牛腿接点加固
（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固
（8）楼面荷载集中力加固
（9）火灾后梁柱砼烧加固
（10）混凝土柱子牛腿断裂加固
（11）桥式吊车梁加固
（12）薄腹梁断裂加固
（13）爆炸冲击波破梁体加固
（14）提高楼面荷载加固
（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
（16）断梁加固
（17）截柱加固
（18）减震加固
（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
（20）旧房改造综合加固
（21）生命线建筑物抗震加固
（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固
（23）桥梁断裂、旧桥维修加固
（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比**标加固

碳纤维加固构造规定
1、对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的碳纤维应延伸至支座边缘，且应在碳纤维的端部及集中荷载作用点的两侧，设置碳纤维的U型箍（对梁）或横向压条（对板）。
2、当碳纤维延伸至支座边缘仍不满足本规范延伸长度的要求时，应采取下列锚固措施：1）对梁，应在延伸长度范围内均匀设置U型箍锚固，并应在延伸长度端部设置一道。U型箍的粘贴高度应为梁的截面高度，若梁有翼缘或有现浇楼板，应伸至其底面。U型箍的宽度，对端箍不应小于加固碳纤维宽度的2/3，且不应小于200；对中间箍不应小于加固碳纤维宽度的1/2，且不应小于100。U型箍的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。2）对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置。压条的宽度不应小于受弯加固碳纤维带宽度的3/5，压条的厚度不应小于受弯加固碳纤维厚度的1/2。
3、当采用碳纤维对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：1）支座处无障碍时，碳纤维应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于1m。2）支座处虽障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宜在梁侧4倍板厚范围内，将碳纤维粘贴于板面上。3）在框架**层梁柱的端节点处，碳纤维只能贴至柱边缘而无法延伸时，应粘贴L型钢板和U型钢箍板进行锚固。L形钢板总宽度不宜小于90%的梁宽，且宜由多条钢板组成；钢板厚度不应小于3。4）当梁上无现浇板，或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，其U形钢箍板穿过楼板处，应采用半重叠钻孔法，在板上钻出扁形孔以插入箍板，再用结构胶予以锚固。
4、当加固的受弯构件为板、壳、墙和筒体时，碳纤维应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴。
5、当受弯构件粘贴的多层碳纤维允许截断时，相邻两层碳纤维宜按内短外长的原则分层截断；外层碳纤维的截断点宜越过内层截断点200以上，并应在截断点加设U形箍。
6、当采用碳纤维对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：1）宜选用环形箍或加锚的U形箍；当仅按构造需要设箍时，也可采用一般U形箍。2）U形箍的纤维受力方向应与构件轴向垂直。3）当环形箍或U形箍采用碳纤维条带时，其净间距不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。4）U形箍的粘贴高度应符合本规范的要求；U形箍的上端应粘贴纵向压条予以锚固。5）当梁的高度h≥600时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带。
7、当采用碳纤维的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提供延性的抗震加固时，其构造应符合下列规定：1）环向围束的碳纤维层数，对圆形截面不应小于2层，对正方形和矩形截面不应少于3层；2）环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50，碳纤维环向截断点的延伸长度不应小于200，且各条带搭接位置应相互错开。
8、当沿柱轴向粘贴碳纤维对大偏心受压柱进行正截面承载力加固时，除应按受弯构件正截面和斜截面加固构件的原则粘贴碳纤维外，尚应在柱的两端增设机械锚固措施。
9、当采用环形箍、U形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化。梁的圆化半径r，对碳纤维不应小于20，对玻璃纤维不应小于15，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于25，对玻璃纤维不应小于20

一、碳纤维加固设计规定
1、本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受拉构件的加固。（本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的小配筋率的构件加固）
2、被加固的混凝土结构构件，其实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉结强度不得低于1.5MPa。
3、外贴碳纤维加固钢筋混凝土结构构件时，应将碳纤维受力方式设计成仅承受拉力作用。
4、粘贴在混凝土构件表面上的碳纤维材料，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互协调的变形性能。
5、采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应**60℃；处于环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本加固法时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按的工艺要求进行粘贴。
6、当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》G016规定的耐火等级及耐火极限要求，对碳纤维材料进行防护。
7、采用碳纤维材料对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
二、受弯构件正截面加固
采用碳纤维材料对梁、板等受弯构件进行加固时，除应遵守现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010正截面承载力计算的基本假定外，尚应遵守下列规定：
1、碳纤维材料的应力与应变关系取直线式，其拉应力取等于拉应变与弹性模量的乘积；
2、当考虑二次受力影响时，应按构件加固前的初始受力情况，确定碳纤维材料的滞后应变；
3、在达到受弯承载力极限状态前，加固材料与混凝土之间不致出现粘结剥离破。
4、钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提高幅度，不应**过40%，并且应验算其受弯承载力，避免因受弯承载力提高后而导致构件受剪破先于受弯破。
5、碳纤维材料的加固量，对预成型板，不宜**过2层，对湿法铺层的织物，不宜**过4层，**过4层时，宜改用预成型板，并采取可靠的加强锚固措施。
三、受弯构件斜截面加固
采用碳纤维材料条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的环形箍或其他有效的U型箍。
四、受压构件正截面加固
轴心受压构件可采用沿其全长无间断地环向连续粘贴碳纤维材料的方法（简称环向围束法）进行加固。
五、受压构件斜截面加固
当采用碳纤维材料的条带对钢筋混凝土柱进行受剪加固时，应粘贴成环形箍，且纤维方向应与柱的纵轴线垂直。
六、大偏心受压构件加固
采用纤维增强复合材加固大偏心受压的钢筋混凝土柱时，应将碳纤维粘贴于构件受拉区边缘混凝土表面，且纤维方向应与柱的纵轴线方向一致。
七、受拉构件正截面加固
当采用外粘贴碳纤维加固钢筋混凝土受拉构件（如水塔、水池等环形或其他封闭形结构）时，应按原构件纵向受拉钢筋的配置方式，将碳纤维粘贴于相应位置混凝土表面上，且纤维方向应与受拉构件方向一致，并处理好围拢部位的搭接和锚固。
八、提高柱的延性的加固
1、钢筋混凝土柱延性不足而进行抗震加固时，可采用环向粘贴碳纤维构成环向围束作为附加箍筋。
2、当采用环向围束作为附加箍筋时，应按计算柱箍筋加密区加固后的箍筋体积配筋率，且应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》G010规定的要求。
上海固湘建筑科技有限公司以“质量求效益 、诚信赢客户”为宗旨，严格按照GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》国家质量体系标准生产与管理。“建成国内竞争力的公司，力争成为锚固行业的**者”，是我们固湘人不尽的追求与永恒的心愿。