桂林剪力钢板报价 桥梁板

四季度，路泽太高架始终以钢板梁施工为核心点，协调推进各项工作。钢板梁施工是一项系统性工程，涉及钢板原材加工、组件制作、运输、架设、安装等工序，各道工序依次交替、环环相扣，存在非常强的关联性，每一道工序质量与进度将较大影响着整个工程的总体质量与进度，而这其中，钢板梁生产的影响是源头性的、制约性的。
为持续在全线掀起钢板梁施工热潮，武船舟山基地持续抽调精兵强将，并加大各种物资储备，以精干的队伍和充沛的原材加强源头**。
11月30日，武船舟山基地从武船总部抽调剪力钉工人到武船舟山基地，据悉，此次到岗的工人皆为经验丰富的“老兵”，业务能力精湛，业务技能熟练。为快速适应项目生产需求，“老兵”到达生产基地之后就立即开展了岗前安全教育培训后，以快速度投入新的战斗；在人员到位的同时，舟山基地订货的剪力钉达40万套也相继到厂。
12月1日，*三条生产线开始进行调试，预计5天内达到设计产能，届时武船舟山基地将达到每天550吨产能要求；同时钢板梁油漆到货3批，能满足20天产能要求。据武船舟山基地的有关负责人表示，目前剪力钉、油漆等钢板梁生产配套原材已具备每天4跨钢板梁的产能要求且还在陆续到货中，今日开始冲砂也已按每天4跨钢板梁的生产标准进行执行，同时高强螺栓也陆续运送至项目部。
钢板梁施工是对路泽太人戮力同心协同作战的考验。此次人员与材料的相继到位，是路泽太人牢记初心担当使命的体现，也是路泽太力度和速度的展现。配套设施和原材的不断跟进，生产协调性和统筹性的日益增强，也为项目持续越岭攀峰注入更大底气和动能。凛冬虽至，但无法冷却路泽太人澎湃热血和高昂斗志，兵强马壮，仓满廪实，路泽太高架将持续掀起钢板梁施工热潮！

主梁钢—混凝土结合段设置在距墩中心线1.8m处，这种布置可充分利用位于墩**主梁横梁来实现力的传递，减少施工难度。尽管结合段处于支点负弯距区，但由于斜拉桥轴力较大，支点负弯距相对较小，且配置有足够的负弯距束，使全截面处于受压状态，对结构耐久性无任何不利影响。钢—混凝土结合段的内力传递及其构造特点如下：
①结合段的钢箱梁套在预应力混凝土箱梁之外，深入混凝土梁2.0m左右，并且全断面连接使其成为一体。两种材料在此区间的重叠，也避免了结构在材料上的突变。
②箱梁的上、下翼缘板通过抗剪焊钉与混凝土梁体牢固结合，并利用混凝土箱梁内的纵向预应力束加以锚固，形成弯矩的传递。
③通过端承压板紧贴在混凝土实体横梁的侧面上，传递轴向力。梁中的剪力则通过端面焊钉得到传递。
④而两种梁体在刚度上相差4倍，为了避免刚度的突变，由在钢箱梁上、下翼缘板的U形加劲肋上加焊T肋并逐渐变高而得到缓解。钢箱套于混凝土梁之外，也起到缓解刚度突变的作用。
（4）斜拉索
斜拉索采用φ7镀锌高强钢丝束斜拉索，扇形布置，Rby=1670MPa，双层护套防护，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为浅灰色高密度聚乙烯。全桥斜拉索有85φ7、109φ7、139φ7、151φ7、163φ7、187φ7、199φ7共7种类型，合计56对112根斜拉索，长斜拉索245.5m，单根重量16.5t，全桥斜拉索钢丝净重790t。斜拉索表面设有凹坑，梁端设有体外减振器，以抑制斜拉索风雨振。
（5）施工
主塔施工期间，引桥预应力混凝土箱梁即可缩短工期，又使主跨钢箱梁架设变为单悬臂拼装施工，大大降低施工风险，工程质量易于保证。
钢箱梁架设采用桥面吊机进行悬臂对称安装，期间对边跨预应力混凝土主梁采用满布膺架法进行现浇施工，边跨合龙后，成为单悬臂继续进行钢箱梁安装，直至主跨合龙（图8）。在钢梁架设过程中，每对斜拉索均采取“一拉到位”的原则，但在挂索初期，为保证安全，前3对斜拉索采取“二拉到位”的原则。

为了承受中、下塔柱反向在横梁内产生的拉力，在横梁内配置19Φ15.24mm预应力钢绞线。斜拉索锚固在主塔锚固区塔柱内壁的锯齿块上，为了克服斜拉索的水平分力在锚固区塔柱截面内产生拉力，在锚固区截面四周布置了直径32mm精轧预应力粗钢筋。
塔柱主筋采用φ32钢筋，截面配筋率≥1％，下塔柱浪溅区内，直径32mm主筋采用环氧涂层钢筋。另外主塔内所有临时及性钢构件均应经过镀锌或涂锌处理，锌层厚度不小于120μm。
塔柱采用爬模施工，上、下横梁采用膺架法施工。
（3）主梁
湛江地区是全国大陆风速的地区，为了减小结构的风荷载效应，主梁采用流线型闭合式箱型结构，单箱三室结构，混合梁结构型式，每侧边跨61.8m为预应力混凝土箱梁，剩余761.4m为钢箱梁。
1) 钢箱梁
主桥钢箱梁位于半径14006.299m的竖曲线上，其两端分别与伸过46号墩和49号墩1.8m的混凝土箱梁通过结合段连接，全长716.4m。钢箱梁底部为半径72.5m的圆弧，两侧配有风嘴，桥梁中线处梁高3.0m，两侧风嘴处梁高1.3m(图6)。斜拉索在钢箱梁上采用锚拉板结构形式锚固，索距16m。

广州市南二环鱼窝头桥为连续组合折腹梁桥，跨径布置为35+50+35m，平面曲率半径为110m。采用单箱单室等截面箱梁，梁高为2.65m、**板宽10.3m、底板宽6.08m。
该桥上跨主干道南沙大道，桥下交通不能封闭，需尽量缩短现场施工工期，为此采用折形钢腹板**架设方案。在跨中设置一道临时支墩，进行节段拼装和吊装，如图3；以钢腹板为工作平台，利用钢扁担梁吊置底模，现浇底板混凝土并张拉预应力钢束，如图4；浇筑混凝土横梁，钢横撑埋入混凝土横梁，形成劲性骨架；吊装预制**板混凝土，浇筑湿接缝并张拉钢束，拆除预制吊装用的钢扁担梁和螺杆折形钢腹板**架设施工的优点包括：采用钢腹板承担**底板自重和施工荷载，提高钢腹板材料利用率；不影响施工期桥下交通；可不设或少设临时支墩；现场施工工期减少等。
    基于施工过程的模拟，为满足**推支承的需要，在导梁底部焊接钢底板并用纵肋和横隔板加强。为使导梁与主梁结合部刚度的平缓过渡，并承受支点处较大的负弯矩作用，在导梁尾端的钢上翼缘之间焊接加劲钢**板。为增强导梁在施工过程的刚度和稳定性，在两片钢腹板之间设置横撑，包括上、下平联和竖向K撑。
为保证导梁与主梁的连接可靠，结合面设置上、下承压板；插入主梁段钢**板采用焊钉连接件与主梁段混凝土**板连接；导梁下钢板插入主梁段部分设置开孔板及焊钉连接件；导梁下缘与主梁交界处设2.8m长预应力锚箱，底板临时预应力锚固于锚箱端部。
对于组合折腹桥梁，采用折形钢腹板本身作为导梁进行整体**推架设，提高了钢腹板的材料利用率，适用于中等跨径等截面组合折腹梁桥的施工。