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聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，一般为双组份，分为主剂和固化剂，主要成分是多本和聚醚多元醇在催化剂（三乙烯二胺）存在的情况下交联固化，形成高聚物，聚氨酯胶具有较好的粘结性能、绝缘性能和耐候性能，他的硬度可以通过调整和聚醚多元醇的含量来改变，他主要应用在各种需要封装的电子电器设备上。
环氧树脂灌封胶的施工工艺
使用方法
1.按重量比准确称取A组份和B组份，在混胶器内搅拌均匀；
2.在可操作时间(25℃,≤g,20-30分钟)内将搅拌均匀的胶料灌封到元器件中，可采用加热固化和室温固化。
3.加热固化:60℃烘烤1.5小时固化。
4.室温固化:25℃放置3-5小时固化.完全固化需要。

环氧树脂灌封胶的操作注意事项
1.请按重量比，用电子称准确称取。每次使用前请将A组份充分的搅拌均匀
（A组份会沉淀属于正常现象，并不影响使用性能).
2.固化速度随温度的变化而变化，如需要固化快可采用加热固化。
3.在低温下可能出现结晶、结块现象，使用前在80℃下加热融化后，不影响使用。
4.本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中密闭储存
5.本产品属非危险品，但勿和眼。

环氧树脂灌封胶的常见问题
1、LED黄变
原因：
①烘烤温度过高或时间过长；②配胶比例不对，A胶多容易黄。解决：
①AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，度以上长时间烘烤易黄变。②AB胶在120-度/30-40分钟固化脱模，**过度或长时间烘烤会黄变。③做大型灯头时，要降低固化温度。
2、LED气泡问题
原因：
①碗内气泡：支架蘸胶不良。②支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。③裂胶、爆**：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶**出可使用时间。④灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

环氧树脂导热灌封胶的特点
1. 性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。
2. 黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。
3. 灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。
4. 固化放热峰低，固化收缩小。
5. 固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小
6. 某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。
北京荣达信新技术有限公司主营聚合物砂浆—预应力钢丝绳（钢绞线）网片、灌浆料、加固修补砂浆、碳布加固胶、植筋胶、粘钢胶、灌浆树脂、灌注胶、抗裂砂浆、高强加固修补砂浆、自动压力灌浆器、混泥土再浇剂、环氧修补砂浆，勾缝剂，粘结剂等。