清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。支模:对于待修补的位于道路*的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:**次加2/3水,拌和30s;*二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不**过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料**面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
养生:用塑料条将修补料**面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长
浆液粘度低,流动性好,渗透性好且泌水率低;2密实性和固结性好,能有效填充细小空隙;
稳定性好,常温、常压下能存放较长时间,凝结时间适中,既能够
满足施工工序衔接时间的需要,又能满足通航要求;
具有较高的强度,凝固后收缩小,早期宜具有微膨胀性能;
对环境影响小;
对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品无腐蚀性并易清洗
基层处理
去除面层后如发现基层松散、唧泥、浸水,应处治基层,视工作面大
小采用人工夯实或机械夯实的方法压实基层
整平及做面
严禁做面时在混凝土表面洒水或拉毛。补块较小时可人工做面;补块
较大时,先用长板粗平,然后用抹平设备做面,抹面次数不宜少于三遍,
流程如下:
1**次抹面沿横坡方向来回抹平,前后抹面应重叠1/2,主要用于
揉压泛浆,压下露石,消除明显的凹凸现象,加快水分的蒸发;
2水分稍蒸发后沿横坡方向*二次抹面,主要用于挤出气泡,将砂子
压入板面,消除砂眼,使板面密实;
3较后一次抹面用于消除板面残留的各种不平整的印痕,加快板面水
分蒸发。
道面部分采用环氧复合型砂浆,道肩部分采用高标号水泥,办公楼前道面采用普通混凝土修补,要求修补材料与原有混凝土道面粘结牢固,界面具有较高的粘结强度。
环氧复合砂浆类修补料的主要性能参数:符合 《民用机场飞行区场地维护技术指南》 的技术要求和规定,须附检测报告
通行时间:1小时
2小时强度:30Mpa
包装:50公斤袋装
强度:60Mpa
保质期:6个月