济宁高压锅炉管 钢材基地直供

热轧无缝管外径一般大于32，壁厚2.5-200，冷轧无缝钢管外径可以到6，壁厚可到0.25，薄壁管外径可到5壁厚小于0.25，冷轧比热轧尺寸精度高。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
无缝钢管分类：
一、沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、**管等，均有各自工艺规定。
二、材质有普通和碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。
三、按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。

无缝钢管质量要求：
1、钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途；
b. 余元素：炼钢带入，适当控制；
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）。
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
2、钢管几何尺寸精度和外形：
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外径。
Di：名义外径。
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关。
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上或小壁厚。
Si：名义壁厚。
c．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差。
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度。
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。
g. 钢管端面坡口角度和钝边。
3、钢管表面质量：表面光洁要求：
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫**程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
4、钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
5、钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
6、钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
7、钢管要求：合同附件、技术协议。

无缝钢管生产工艺：
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

无缝钢管用途很广泛：
1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、根据用途不同分三类供应：
a、按化学成分和机械性能供应；
b、按机械性能供应；
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3、用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
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