宝钢彩图板 特价 SMP硅改性宝钢彩钢卷供应商

上海志辰实业有限公司

1关于宝钢卷钢涂料供应商。
宝钢彩涂钢板采用的卷钢涂料均是由国际的涂料公司提供,目前包括上海振华、BECKER（贝科）
、VALSPAR（威士伯）、NIPPON()、AKZO NOBEL（阿克苏诺贝尔）等5家公司是宝钢彩涂机组具备
供应资质的卷钢涂料供应商。这些卷钢涂料供应商均与宝钢合作多年。
宝钢对卷钢涂料供应商的管理主要包括以下几个方面：
1）卷钢涂料供应商必须符合宝钢采购供应商准入机制的相关要求；
2）卷钢涂料必须符合宝钢直属厂部卷钢涂料质量管理规定； 
3）宝钢定期对卷钢涂料供应商进行第二方审核； 
4）所有卷钢涂料必须满足宝钢卷钢涂料采购技术条件；
5）所有卷钢涂料必须进行检测和验收后方能进厂； 
6）所有卷钢涂料的使用必须符合宝钢彩涂机组相关规程要求；
2关于宝钢彩涂产品涂层膜厚。
宝钢彩涂产品的膜厚严格按照宝钢Q/BQB440相关条款进行管理。例如，市场上需求量大的宝钢普通酯彩涂钢板，其上表面总膜厚保证≥20μm（微米）。不同涂层膜厚在盐雾试验中腐蚀级别趋势图
如下图所示，随着膜厚的增加，涂层耐蚀能力增强。
为了保证产品的质保年限，宝钢部分产品（高耐候聚酯产品、氟碳等）也会提高相应的膜厚控制标准（膜厚控制目标25微米）。
为了满足用户个性化的膜厚需求，宝钢也根据不同用途、不同涂层特性与用户签订特定的膜厚及其他性能需求，例如家电用途产品、三涂层产品、背面厚涂层产品等。
3关于宝钢彩涂钢板质保年限。
宝钢氟碳和高耐候产品分别提供20年和15年的质保年限。该两种质保提供对彩涂钢板涂层颜色变化、光泽变化、涂层完整性等的保证。这些变化指的是彩涂钢板整个使用寿命周期中前期发生的变化－－涂层变化，还未对镀层钢板造成实质性的损坏。
彩涂钢板在建筑物构件中的整个使用寿命包括：
涂层失光-->涂层变色-->涂层粉化-->涂层开裂-->涂层起泡-->白锈（镀层腐蚀）-->红锈（钢板腐蚀)-->钢板穿孔-->彩涂钢板失去作用。
4关于宝钢硅改性聚酯彩涂钢板（SMP）与高耐候聚酯彩涂钢板（HDP）的比较。
宝钢提供的硅改性聚酯彩涂产品（SMP)和高耐候聚酯彩涂产品（HDP)均是较普通聚酯彩涂产品耐候性更优的钢板。宝钢对高耐候聚酯彩涂钢板提供15年的质量保证。 
硅改性聚酯彩涂钢板采用硅改性聚酯涂料生产。聚酯树脂涂料具有光亮、丰满、硬度高等良好的物理性能、加工性能及耐化学腐蚀性，使之成为卷材涂料中应用广泛的树脂品种；**硅树脂涂料具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力。硅改性树脂是通过**硅树脂改性的聚酯树脂，以提高涂层的耐蚀性、耐热性和耐候性。
高耐候聚酯彩涂钢板采用高耐候聚酯涂料生产。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体, 以实现树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡, 采用不含芳香族的多元醇和多元酸以减少树脂对UV的吸收, 达到树脂的高耐候性能

有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的。
彩钢板知识详解（建议收藏）
 宝钢彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。
另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
2 使用环境腐蚀性等级
GB /T 19292.1--2003((金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》(ISO 9223:1992,IDT)根据碳钢、
锌、铝等金属年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环
境和内部气氛)腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即
C1,C2,C3,C4,C5，其腐蚀性依次增强。表D. 1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境
和内部气氛
3 大气环境腐蚀性
3.1 影响宝钢彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
3 .2 GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫和氯化物)及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气
环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注
 3.3 潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关:
a) 大 气相对湿度;
b) 涂 层表面温度达到或以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 结 露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
4 内部气氛腐蚀性
4 .1 与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。
4 .2 在分析内部气氛的腐蚀性时，应先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度
4.3 潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因
素有关:
a) 内 部气氛的相对湿度;
b) 涂 层表面温度达到或以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 涂 层表面被直接湿润。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
 5 其他腐蚀(老化)因素
5. 1 光照
光 照 (特 别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
5.2 温度
涂 层 长 时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
5.3 化学品
彩 涂 板 在使用过程中应尽量避免与酸碱、、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀
涂层。
 5.4 沉积物
工 业 粉 尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
 5.5 微生物
在 潮 湿 、通风不畅的环境下涂层表面*长霉菌，降低彩涂板的使用寿命
5.6 机械磨损
彩 涂 板 有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生相互影响。
6 实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断 
1 宝钢彩涂板卷力学性能
1.1 宝钢彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学性能有要求应在订货时协商。
1.2 供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。
2 基板类型和镀层重f
2. 1 宝钢彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应在订货时协商
2.2 宝钢热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板应进行光整处理，其中热镀锌基板的表面结构应为光整小锌花或光整无锌花，如采用其他表面结构的基板应在订货时协商
2. 3 各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量如表4, 
表 4        单位为 克/平方米
基板类型

宝钢彩涂钢板的选择主要是对钢种、厚度、镀层及涂层的选择。、工程及加工方考虑的是建筑物的安全性能(耐冲击、抗震、防火、抗风压、抗雪)、居住性能(防水、隔音、隔热)、耐久性能(耐污染、耐久、外观保持性)、经济性(成本低、易加工、易维护、易更换)等。对彩涂钢板供应厂商来说,这些性能是需要钢厂提供保证并转化成彩涂钢板性能的。转化成彩涂钢板的性能要求主要有材料的力学性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、镀层性能(镀层种类、镀层厚度和镀层附着力)和涂层性能(涂料品种、颜色、光泽、耐久性能、加工性等)。其中抗风、抗冲击、抗雪、抗震等都和材料的力学性能有关,当然也和彩色压型钢板的波形、钢板的厚度、跨度、檩距有关,如果选择合适的彩涂钢板再配合适当的压型钢板设计,既能满足建筑物的安全系数又能降低工程造价。而材料的耐久性、加工性能及外观保持性则大部分由涂层和镀层的耐久性决定。
下面就宝钢多年的使用和研究经验对彩涂钢板的选择作一个简要的推荐和介绍:
■环境对彩涂钢板应用的影响
自然环境的影响(不同地区)

基板类型(镀层种类】和镀层重量主要依据用途、环境腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一,镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中,因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外,不同种类镀层的耐腐蚀性也不同,例如,在相同镀层厚度的情况下,热镀铝锌镀层的耐腐蚀性**热镀锌镀层。此外,耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高,因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区,通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异,这一点也应引起注意。除此之外,使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素,如要求使用寿命长、耐久性高时,应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板正面涂层性能的选择正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差
涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。