荆州膨胀珍珠岩价格

信阳成喜保温材料有限公司

基于我国建筑物节能的迫切需求以及现有保温材料效能较低的问题,使用相变储能技术对传统建筑保温材料膨胀珍珠岩进行功能转化制备新型建筑保温材料。在膨胀珍珠岩的物化性能,具有适宜相变温度和高相变焓值的癸酸-棕榈酸二元低共熔物相变储能材料制备与性能表征,膨胀珍珠岩基复合相变储能材料的制备与性能表征,纳米氧化铝导热增强膨胀珍珠岩基复合相变储能材料的制备与性能表征,以及石墨原位导热增强膨胀珍珠岩基复合相变储能材料的制备与性能表征等方面开展了研究工作。膨胀珍珠岩是一种内部具有丰富蜂窝状孔道结构且环境友好的多孔矿物材料;膨胀珍珠岩颗粒群体的粒径越小吸水率越高;膨胀珍珠岩具有很好的抗盐酸侵蚀能力,盐酸处理之后没有发生孔道结构塌陷或是损毁的现象;1000°C以下的煅烧温度处理后,膨胀珍珠岩仍然可以保持有正常的孔道结构和微观形貌。癸酸-棕榈酸二元低共熔物相变储能材料在熔化阶段的相变温度为23.7°C,相变焓值为174.4 J/g,在凝固阶段分别为19.2°C和173.2 J/g,相变温度刚好处于人类生活的适宜温度范围内;癸酸-棕榈酸二元低共熔物。相变储能材料在2030°C温度段具有较好

随着人们对室内热舒适度要求的不断提高,近年来建筑能耗逐渐上升。因此,被动节能材料受到广泛关注。相变材料和调湿材料是可用于建筑物的两种重要的被动节能材料。相变材料通过在相变过程中吸收或释放热量来调节室内温度,调湿材料可以依据自身特性自动调节室内的相对湿度。值得注意的是,现有的研究大多数都是单分析相变材料或调湿材料,结合两者性能的研究却很少,限制了它们在建筑中的应用。为了研究相变材料和调湿材料的复合性能,本文以石蜡为相变材料,膨胀珍珠岩为载体材料,通过真空吸附法制备复合相变颗粒。将复合相变颗粒在自制的模具里压制成相变板材,后在相变板材上喷涂调湿材料硅藻泥,制得具有调湿性能的复合相变墙板。利用XRD、物理吸附分析仪、SEM、DSC对物质组成、孔径、微观结构、热物理性能进行了表征,复合相变颗粒对调湿材料的平衡含湿量和循环吸放湿性能进行了测试,同时,对具有调湿性能的复合相变墙板进行性能测试。结果表明:(1)复合相变墙板具有适宜的相变参数,熔点/凝固点分别为18.23°C/29.42°C,高潜热值分别为54.66 J/g和55.63 J/g。(2)经过循环吸放湿测试后,硅藻泥的吸湿量总是**放.

相变储能混凝土具有储能蓄热的功能,将其运用到建筑围护结构中可以将环境中的热量以相变的形式进行吸收和释放,从而维持室内温度的相对稳定,提高室内环境的舒适度,降低建筑能耗。选取月桂醇作为相变材料,膨胀珍珠岩作为吸附材料。选择常压浸泡吸附法和真空浸泡吸附法作为相变储能骨料的制备方法,采用不同质量比的月桂醇与膨胀珍珠岩混合来制作不同吸附率的相变储能骨料;通过渗漏性试验和相变循环试验确定月桂醇的合理吸附率;选择湿裹水泥粉封装法和硅酸钙外壳封装法对相变储能骨料进行封装。选用粉煤灰陶粒和页岩陶粒制作不同设计强度的轻骨料混凝土作为基准混凝土。分别掺入5%、10%、15%和20%的未封装和封装后的相变储能骨料制备相变储能混凝土,通过混凝土立方体抗压强度和劈裂抗拉强度试验探究骨料掺量、骨料的封装和月桂醇相态对混凝土拉压性能的影响。通过导热系数测试探究骨料掺量、骨料的封装和月桂醇相态对混凝土导热系数的影响。通过相变循环试验探究不同循环次数对相变储能混凝土抗压强度的影响。通过进行不同吸附方式、时间和温度的吸附率试验得出:常压浸泡下合理的吸附时间和温度分别为4 h和50℃;

膨胀珍珠岩是一种p H值偏低的玻璃态非金属矿产,由于导热系数低,在绿色节能隔热材料中起到尤为重要作用。可将膨胀珍珠岩通过不同的应用目的来采取不同的改性方法及**物或无机物改性剂,从而拓宽膨胀珍珠岩的应用领域。本文介绍了膨胀珍珠岩的主要产地、组成成分及特性。综述了无机物和**物对膨胀珍珠岩改性处理的主要方法,指出未来在保温材料中膨胀珍珠岩应用方向。 以正癸酸(CA)为相变材料,膨胀珍珠岩(EP)为基体材料,通过真空吸附法制备了可应用于外墙隔热控温领域的CA/EP定型复合相变材料。将CA/EP掺入水泥砂浆中制备了相变水泥板并测试其热特性,结果表明,CA/EP能提升水泥板的热能存储能力,20wt%相变水泥板的熔化、凝固相变潜热分别为14.25J·g-1、14.1J·g-1;CA/EP的加入能提高水泥板的比热容,且相变水泥板中复合相变材料含量越高,其等效比热容越大;定型复合相变材料CA/EP的加入能提高水泥板的比热容,且相变水泥板中复合相变材料含量越高,其等效比热容越大;CA/EP的加入会显著减小水泥板的导热系数和蓄热系数,热惰性系数。与普通水泥板相比,10wt%、15wt%、20wt%相变水泥板的导热系数分别下降了39.4%、47.83%和52.49%(20℃),37.94%、46.84%和50.63%(50℃),蓄热系数分别下降了34.07%、40.62%和44.87%(20℃),30.25%、35.59%和37.65%(50℃),热惰性系数分别8.75%、13.78%和15.96%(20℃),8.75%