樟子松包装木条定制

木托盘的原材料有哪些？木托盘顾名思义就是木制的托盘，以原木为材料做成的木托盘；那么原木材料又到底是指哪些材料呢？
目前国内木托盘的原木材料主要有胶合板、松木、杉木（水杉）、冷杉、杨木以及其他杂类硬杂木，另外在这里要特别说明下欧洲托盘标准中明确规定不能使用白杨木。进口的材料有加拿大松（也就是俗称加松）和新西兰松（也就辐射松）等，其实不同的材料代表了托盘的不同使用性能以及作用，一般食品行业会对托盘有严格的要求，不能因为木托盘劣质的原因（一般有树皮或虫蛀等现象）影响出口食品，所以在选材上有很大区别，一般食品行业会选用加松或新西兰松为原木材料的木托盘出口。
松木原材料
硬杂木原材料
胶合板托盘原材料
让木托盘的使用更长久的七个好习惯
木托盘是物流运输中常见的托底工具，据统计我国目前木托盘的年用量在10亿片，这样大的数量很容易造成木材的浪费，如果让木托盘使用得更长久，甚至是循环利用，这不仅会为企业节省大量成本，而且有利于环境保护，以及木材的再利用。
只要做到以下七点，就会大大提高木托盘的使用寿命：
一、托盘存放应避免长时间遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命； 
二、托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量需根据货架结构而定，严禁**载使用。 
三、托盘存放应避免长时间存放在湿气重的区域，以免含水率过度升高，甚至发霉发黑等； 
四、承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上； 
五、严禁将货物从高处抛掷在托盘内； 
六、合理确定货物在托盘内的堆放方式，货物均匀放置，不要集中堆放、偏心堆放； 
七、严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎或裂纹。
木托盘的正确使用，能大大提高仓库空间的利用率、提高货物存放、搬运及运输的安全性、托盘的使用寿命、缩减成本损耗。而不正确使用环保托盘，租赁木托盘，可能将会出现为严重的后果，譬如额外成本损耗、货物的损坏、增加仓库作业人员的亡事故率等。

木制托盘：论木托盘的关键技术 
木托盘的主要关键技术是细节木托盘的主要关键技术在于细节，其实很多的事物要想有好的发展，都离不开对于细节的把握。这是我们一个木托盘厂家应该注意的问题。这也是一个木托盘厂家一个实力和竞争力的一个体现。很多时候，我们都是需要做足这些工作的。我们需要哪些主要的工作详细细节。
木托盘在各个方面都是做的非常不错的。但是我们主要认识这个技术还是要考虑到包装厂的各个方面的实力。其中技术实力是一个非常重要的一个方面。很多时候，我们需要对于这个实力进行补充。但是在购买的时候，很多商家也是要针对生产实力进行一定的评断的。木托盘具有精度高，不容易变形，安全可靠，租赁木托盘，在安装的时候，租赁木托盘，好选择高强度螺钉进行加固，牢固性更好。
此外，木托盘的使用寿命，租赁木托盘，*直接的决定因素就是它的正常使用以及存放的条件，在实际的使用过程中，不能**载的使用，同时操作不当也有可能降低使用寿命的长短。木托盘的主要关键技术在于细节，对于一个木托盘厂家来说，主要的是什么？除了关键技术以外，我们还要有个完好的售后。虽然说我们有了完备的高**技术，那么针对一些情况的发生，我们也不得不去找到一个好的售后去保证我们客户的利益。这样才是我们的发展之道。

木托盘原材料选择有讲究 
木材是人类早使用的**材料，也是当今世界材料(钢材，水泥，木材和塑料)中可再生，可自然降解的生物，其容积重小、强度高、防振抗振、声热传导性低、电绝缘性好、耐冲击、耐久性强、具弹性和韧性、材色和纹理美丽、健康环保、易加工的特性，使之成为理想的室内外建筑材料和装饰材料;此外由于木材的可再生性，木材也是一种环保型建材。在**森林日益枯竭的情况下，作为再生，对木材的合理利用先要符合森林的的可持续性发展，以维护**的自然生态平衡，而木材的使用寿命，节约森林也一直是现代木材和建筑工业所追求的。
相对于一般材质制作而成的木托盘，实木木托盘因采用实木精制而成，因而质量更加的坚固，具有更加强大的承重能力。一般用于制作实木木托盘的木材主要有松木和杨木以及硬杂木等木材，这些木材的材质都比较坚固，且不会容易变形，使用这些木材制成的托盘主要有松木托盘和杨木托盘以及硬杂木托盘。这些实木木托盘因其制作材料的材质本身就很坚固，因而在被制作成木板进行托盘的拼接时，会使得拼接出的整个木板保持非常厚实的特质，能够进行更大重量的载货作业。 
实木木托盘一般有两种构造其结构的方式，既可以将木料制作成条状，然后依据顺序将其订制在底座上面，还有一种是直接使用正面的裁制好尺寸的木板进行使用，这两种结构方式都各有各的特点。这种实木木托因其制作材料非常的坚固，能够承载更多的货物，且这种托盘经久耐用，因而广受运输业的欢迎，用于搬运货物更加的方便也能节省很多的时间。

木托盘的生产工艺：
一：选取杨木、松木等材料，将原木切成木段；
二：将原木上的树皮剥去，可以用的木材剥皮机或者水力法；    
三：将剥皮后的原木横向、纵向切割，制成板材，并根据我们木托盘的需要，控制板材的厚度和宽度，通常情况下厚度在15-25MM之间，宽度在80-90MM之间，主要根据木托盘的要求；    
四：对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料；       
五：将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，经过干燥处理后的木材度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象；    
六：材料准备完毕后，就是根据客户要求及设计来进行生产，的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。
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