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针对净化磷酸关键设备出现脆断和腐蚀的问题，选择SAF2507为主要研究对象，通过实验室模拟现场工况进行实验室挂片实验，利用电化学工作站进行开路电位曲线（EVT）、动电位扫描化曲线（LP）和电化学阻抗谱（EIS）的测试及应力腐蚀测试的方法，借助金相显微镜、图像分析软件、扫描电子显微镜等分析手段，研究了**级双相不锈钢SAF2507在高温高浓度磷酸溶液中的腐蚀行为和高温固溶（1020℃~1150℃）对SAF2507的组织演变和相应的腐蚀规律的影响，验证SAF2507用于净化磷酸设备的可行性。

2507钢在950℃不同时效时间下保温时，块状的析出相**在铁素体相与奥氏体相界面处形成，随时效时间延长，铁素体含量减少，析出相的含量增多，尺寸并向铁素体相内长大。X射线衍射（XRD）和能谱分析（EDS）分析表明：该析出相为富Cr、Mo的σ相。热力学计算和实验研究表明：2507钢中σ相的析出机理是一种共析反应，即按照α→γ2+σ转变的。

特种不锈钢用于强腐蚀性环境中，要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材，焊接特点是：
1、 焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。
2、 焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。
3、 适宜选择较低的焊接热输入。
4、 控制层间温度不**150℃，接触腐蚀介质的一面后焊接。
5、 焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。
6、 为获得耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理
焊接可采用TIG焊接方法，电源性为直流正接。保护气体采用氩气，纯度不应低于99.99%。焊丝选择ERNiCrMo-3。焊丝规格1.2、2.4mm。

研究了固溶温度对SAF2507组织和在磷酸中的耐蚀性的影响，结果表明：随固溶温度的升高，铁素体含量从45.54％（1020℃）增加到61.58%（1150℃）。1080℃保温一小时，水淬表现出的耐蚀性能。SAF2507在55℃的76%浓度磷酸中应力腐蚀敏感性系数很小，几乎没有应力腐蚀倾向。