耐酸碱灌浆料配方 两小时通车

灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
灌浆料工艺要求：
1、分层浇筑：灌浆料进行分层浇筑的时候，可按照相关规定来，浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间，一般也都会出现冷缝，使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象，严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。
2、正确地留置施工缝：施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面，它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性，灌浆料应该连续进行浇筑，但是因为技术或一些其他原因导致不能连续的浇筑，并且停歇的时间会**过灌浆料的初凝时间时，就需要预先在适当的位置留置施工缝。
3、防止离析：如果灌浆料的自由下落高度**过了2m，就需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时，需要采用带节管的振动串筒，要在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

灌浆料施工时的要求：
1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；
4、每次灌浆层厚度不宜**过100；
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜；
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；
8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；
9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工；
11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；
12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

灌浆料的施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不**过1000。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

灌浆料的主要特性：
1、灌浆料流动性好，不泌水，能够自动填充所需灌注空隙；
2、灌浆料具有早强、高强性能，浇后1天强度高达20Mpa以上，缩短工期，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求；
3、粘结强度高，无收缩，具有微膨胀性能，可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行；
4、灌浆料抗裂和抗渗性能显著，抗渗标号大于P20，的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝；
5、灌浆料早强型产品抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程；
6、灌浆料耐久性好，200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化，无机灌浆材料，**化，对钢筋无锈蚀。含碱量低，可有效防止碱-集料有害反应；
7、灌浆料耐侯性好，-15℃～60℃长期安全使用；
8、灌浆料的干粉容重 2100～2400kg/m3。
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