耐磨管道管件 莆田耐磨管件报价

中频热压弯头及管件、内衬陶瓷复合钢管,内衬耐磨管件，正压密相气力除灰系统，水力除灰系统设备及矿山磁选机等。耐磨管-SHS-自蔓燃刚玉陶瓷复合钢管、陶瓷贴片耐磨管、陶瓷耐磨弯头、龟甲网复合管、陶瓷耐磨管、衬胶复合管、**高分子量聚乙烯耐磨管、内衬刚玉陶瓷管、燃煤......

耐磨陶瓷弯头焊接的注意说明
耐磨陶瓷弯头作为管道体系中的一种新式耐磨材料，耐磨陶瓷弯头迅速得到了广泛的应用，它可以对一些胶体或是内部含有颗粒的溶液进行运送，一起还具备防磨损、防腐蚀的综合性能。在对其焊接时，也应当留意有关标准。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。耐磨陶瓷弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学功能。焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
为改进耐磨陶瓷弯头耐蚀功能及焊接性，要留意添加适当稳定性元素，选用同类型的铬不锈钢焊条时，预热和回火处理。

粘贴陶瓷耐磨弯头耐磨性能优异，连续使用十年以上时间。特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。

粘贴陶瓷耐磨弯头广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管等。

综合技术经济分析
综上可以清楚的看出，当前适用于落煤筒、煤斗衬板，既有较好的耐磨性，又有良好的流动性的材料，主要集中在**高分子聚乙烯、稀土耐磨铸钢及**耐磨陶瓷三者上。下面对三种材料作以分析：
A：耐磨性
聚乙烯板耐磨性可达碳钢的6倍，与煤炭之间的摩擦系数仅为钢板1/3~1/4，表磨擦的工况下，其耐磨性可望达到碳钢的4倍左右，但是聚乙烯板的硬度很低，用小刀可划出较深的刀痕，不能耐受颗粒物料的冲击。在落煤筒中特别是在碎煤机以前的输煤系统中使用是不可行的。经实践，聚乙烯板的使用寿命并不比普通碳钢长。
耐磨陶瓷的耐磨性能是一般的钢板无法比拟的，在当前的工艺条件下，陶瓷的耐磨性可达到一般碳钢35倍左右，经过工艺改进，可望达到50倍以上。
B：磨擦系数
经对比试验测定，各种材料与煤炭之间的磨擦系数为：
类别混凝土钢板及稀土铸钢铸石聚乙烯陶瓷不锈钢
摩擦系数0.6-0.70.45-0.580.3-0.450.1-0.20.25-0.40.3-0.4
C：抗冲击性能与强度
就材料自身来说，稀土耐磨铸钢性能，如在冲击强烈的磨煤机中应用，决非另二种材料所能比拟。陶瓷块经橡胶衬垫后，可以经受5kg铁3m高程的冲击或300mm煤块4m高程的冲击。如采用加强型陶瓷块，10kg的铁球3m高程冲击仍不碎裂。只有在4kg尖锐的铁器以4m高程冲击时陶瓷块才偶有碎裂，聚乙烯板抗冲击性能很差，对一般的煤块亦难抵御，使用条件受较大限制。
D：消声功能
煤流冲击落煤筒时，能产生80dB以上强烈噪声，加装衬板后均能适当减轻。衬陶瓷并采用橡胶硫化的效果为明显，其次是聚乙烯板，稀土铸钢板与一般钢板一样，减噪性能较差。
E：材料利用率
这里所指的材料利用率主要与固定方式有关。堆焊复合耐磨衬板如采用沉头螺栓，当钢板磨至与螺栓部锥体根部相齐时衬板将脱落，约有4mm钢板无法利用。耐磨陶瓷橡胶复合衬板不论用橡胶硫化或树脂黏结，固定螺栓是不可露的，在冲击较强的工况中，一般可以使用到衬板被磨穿为止，材料可以充分利用。
F：抗腐蚀性
聚乙烯及陶瓷化学稳定性好，不会发生锈蚀，而稀土铸钢则不然。
G：适用温度
聚乙烯的使用温度一般不得**过90℃。陶瓷尽管自身可承受高温，但需受固定需用的橡胶或树脂类影响，适用温度大致在100℃左右，而稀土铸钢耐高温性能较好。
H：加工性能
聚乙烯及堆焊复合耐磨钢板制成后切割比较方便，并可根据需要钻制固定用孔洞。耐磨陶瓷橡胶复合衬板制成后需要用特种切割，螺钉数量及位置亦不易改动。