在中空微珠保温砂浆中,加入适量定型相变材料和渗透结晶型防水剂,可显著提高涂层的保温隔热性及耐水性,可适用于我国广大地区的建筑物内外墙保温工程,涂层具有保温隔热、调温控温、耐水、节能等。通过对相变保温材料相关标准、图集的回顾,从相变材料的调温机理、材质界定、相关政策标准要求以及推广应用内容方面,对其存在的缺陷、矛盾进行了分析,提出了改进建议。相变材料虽然具有诸多优点,但在北方地区,由于相变材料调温机理受外界温度影响而无法实现,因此,其归根结底还是属于保温浆料类材料,属于禁止使用的材料范畴。
将膨胀珍珠岩按掺量0%,20%,40%,60%,80%,等体积替代玻化微珠制备复合保温砂浆,研究其掺量对保温砂浆力学性能、保温性能、耐久性能的影响。试验结果表明,当珍珠岩掺量为40%时,保温砂浆的综合性能。玻化微珠与珍珠岩作为复合骨料,可降低骨料之间的孔隙率,改善孔结构,降低干密度,改善砂浆保温及其它性能。 通过热雨循环和冷热循环试验,对玻化微珠保温砂浆的耐候性能进行了研究,并对玻化微珠保温砂浆外保温系统各构造层的温度进行监测,探究其保温性能,后利用非线性分析程序对该保温系统进行数值模拟,分析评定该系统的保温隔热性能。试验结果表明:玻化微珠保温砂浆外保温系统在经过80次热雨循环和5次冷热循环之后,仍未发现裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象,可以满足规范规定的耐候性要求;在外界环境温度发生急剧变化的情况下,该保温系统仍具有优良的保温隔热性能;并且试验结果与非线性分析程序得出的结果相吻合,说明该保温系统在理论上是稳定可靠的。
以膨胀珍珠岩和微珠保温砂岩为对象,通过实验法获得了不同骨料级配下膨胀玻化微珠无机保温砂浆,并分析研究了材料的吸水特性、保温骨料、纤维用量等变量对无机保温砂浆的使用性能的影响。结果表明,随玻化微珠掺量的增加,无机保温砂浆干密度不断增加,孔隙率表现出先下降后上升的变化趋势,当m(膨胀珍珠岩)∶m(玻化微珠)为1∶1.5时,孔隙率小,小值为0.236。当保温骨料为60%,可分散乳胶粉为3.8%,纤维素醚掺量为0.25%,引气剂用量为0.028%时,无机保温砂浆的导热系数、强度和干密度值满足标准要求。无机保温砂浆不同原材料的使用对性能的影响。通过研究表明,随着玻化微珠材料掺量的增加,保温砂浆的干密度、抗压强度、吸水率以及导热系数就会越来越小;有机硅材料的掺入可以在保证保温砂浆其他性能正常的情况下,降低保温砂浆的吸水率;气相二氧化硅材料的掺入可以保证保温砂浆的其他一系列性能正常的前提下,降低保温砂浆的导热系数。
对新拌玻化微珠砂浆中的骨料进行分离,分析不同搅拌条件下砂浆中骨料含量与破损情况。试验结果表明:新拌玻化微珠砂浆的骨料破损率随搅拌时间的延长而,当搅拌时间达到一定长度时,玻化微珠的破损率大幅;相比于立式搅拌机,卧式搅拌机能相对降低玻化微珠砂浆16.3%的粒径破损率,提高2.9%的骨料完好率;更高的搅拌机转速会加快骨料完好率降低的速率;玻化微珠砂浆的导热系数主要受粒径破损率影响。 为定量研究玻化微珠砂浆在搅拌过程中骨料分布均匀性受搅拌条件的影响,对新拌玻化微珠砂浆中的骨料进行分离,并根据分离得到的骨料与砂浆质量占比,定义了评价新拌砂浆中骨料分布均匀性的均匀度指数。试验结果表明:新拌砂浆中骨料分布均匀性随搅拌时间的延长呈先优化后劣化的变化趋势,搅拌过程中存在优均匀度;卧式与立式搅拌机均在搅拌至4 min时达到均匀度,卧式搅拌机的新拌砂浆中骨料分布均匀度优于立式搅拌机;玻化微珠骨料参与搅拌的时间相同时,采用先搅拌后投入玻化微珠骨料的方式能够优化骨料分布的均匀性。更高的搅拌机转速能更快提升新拌玻化微珠砂浆均匀度,但是较低的搅拌机转速下拌和的新拌玻化微珠砂浆极限均匀度更优,达到极限的耗时更长。