环氧自流平 保养方便 环氧自流平工艺

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环氧自流平型防静电地坪施工步骤和性能特点
 随着防静电地坪涂料技术的进步，采用环氧自流平型防静电地坪涂料涂装混凝土地面来获得防止静电产生的办法越来越得到广泛应用。环氧树脂自流平型防静电地坪具有表面平整、美观、整体无缝、易清洁、易维修、可快速泄露静电荷、且防静电效力持久等特点。可广泛适用于电子电器制造，微电子、计算机精密设备，电气控制，印刷，纺织，等一切需要防静电或防爆场所的地面涂装。 环氧树脂自流平型防静电地坪特点： 1、表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，耐酸碱，抗重压、易洁性好。 2、中涂层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，自流平型防静电面漆能自动找平，进一步提高地面平整度，保证完成面平整、光滑、美观、呈镜面效果。 3、铺装防静电地坪主要的目的是为了有效消除地坪所产生的静电，其作用原理是将生产过程中产生的静电通过防静电地面涂层导入接地系统而*排除，以避免静电积累对人体和产品产生危害或引起压爆。且防静电地坪抗静电效果优良持久，不受时间、温度、湿度等影响。 4、无溶剂、无气味、无污染、无毒，符合环保要求。 5、具有一定的耐酸、耐碱，耐化学品等性能。 环氧树脂自流平型防静电地坪漆适用范围 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业且对防静电有要求的场合。能有效的降低精密电子产品成品的返修率和耗损，在生产过程中降低携带低压静电对精密电子产品的危害（比如：电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、、瓦斯等一切需要抗静电的工厂的地面墙面使用）。 环氧树脂自流平型防静电地坪施工工艺流程 1、基面打磨处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。 环氧防静电地坪对基面的要求： ①养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。素地如有油污须清洗干净，不平或空鼓须加以除去，然后用环氧砂浆补平地面。 ②强度：C25以上；含水率：8%以下；平整度：2～3mm/2M以内。 ③施工前须保持施工素地表面的干燥和清洁。 2、环氧防静电地坪底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，封闭水泥中的毛细孔，增强表面附着力。 3、缺陷修补处理：采用环氧中涂添加适量石英砂搅拌均匀，将地面修补平整，地面修复后注意平整度，材料完全干透后检查及清洁地面灰尘杂物（目的是为了增加地面与材料之间的连接强度）。

环氧自流平平地坪漆面漆施工要点 
混合后的使用寿命(25℃): 30分钟。温度越高，混合后的使用寿命越短。施工期间的环境温度**35℃。通常不建议施工 稀释剂:环境温度为10 ~ 35℃时不允许加入稀释剂，但环境温度为5 ~ 10℃时可加入不**过涂层重量2%的稀释剂 干燥时间:表面干燥:≤6小时；工作:不到48小时 重涂间隔:下一道工序的施工在确认涂层完全干燥后才能进行，通常标准环境下的间隔为。 注意:干燥时间是在标准条件下测量的(25℃，50%相对湿度)，仅供参考。干燥速度在不同的温度和湿度下变化很大，并且还受到薄膜厚度、通风条件、较低涂层等的影响。通常，当温度升高时，干燥时间缩短；当温度降低时，干燥时间增加。 镘刀:根据镘刀的厚度要求，选择合适齿长的镘刀。抹子1毫米厚的涂膜，一般选用2毫米齿长的抹子。在施工过程中，使用针式排气滚筒穿透涂层，从而避免产生气泡。 环氧重力流平地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆、底漆和中间漆与其他地板类型相同。自流平面漆是决定环氧自流平地坪表观效果和应用效果的关键。 环氧自流平面漆的施工主要采用抹子刮涂的形式。镘刀的齿形面轻轻推动自流平面漆，使其产生一点力量，然后让自流平面漆自行流平。在施工过程中，温度、施工方法和施工技巧直接影响环氧自流平地面的效果。 1.影响施工的温度因素。温度直接影响环氧重力流平地坪漆的流平性。在高温下，环氧树脂重力流平地坪漆的粘度会降低，变成类似于“水”的状态，无法形成厚度，并且*出现不均匀的地面覆盖。在低温下，环氧树脂重力流平地坪漆的粘度将增加，导致流平性下降，镘刀施工难度急剧增加，并出现划痕故障。 　　2.影响施工方法的因素。目前，国内环氧自流平施工方法主要是抹子刮平，其优点是经过简单的工人培训后基本可以进行施工。缺点是施工效率低，工人只能施工300-500平方米。然而，环氧自流平地坪具有一次成膜的特点，因此在大规模施工时，需要十几个工人同时施工。

环氧自流平耐磨地坪施工方案 
一、对地面基础要求： 1.混凝土面层平整度符合国家相关规定要求，2米直尺检查测量间隙<3mm。 2.混凝土强度要求在C25以上。表面铁板收光。（建议地面混凝土采用现浇随抹方法一次施工，不另外做找平层，避免空鼓起壳） 3.混凝土不起皮、不起砂、无空鼓、不开裂。 4.施工油性类环氧树脂地坪时，底层地面要设置防水层或作防水处理。 5.施工油性类环氧树脂地坪时，混凝土基层应干燥，基层表面2cm深度内含水率≤8%。 6.混凝土基面应无油污污染。 7.混凝土基层应按规定程序和期限保养。 环氧自流平耐磨地坪 二、施工工序： 1基层检查： 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的效果及使用寿命，所以基层检查及处理至关重要。要求；地面平整度使用2m直尺检查，高差应在2mm以内，，基层拉拔强度不小于1.5MPa，地面基层含水率不**6%， 2.基材处理： 用研磨机对地面进行打磨，为地坪提供一定的平整度和粗糙度，以提高地坪与基层的附着力；对于裂缝用切割机将地面裂缝及施工缝切开，形成深7mm、宽5mm左右”V”型槽,使用环氧砂浆将v型切缝修平，打磨完毕后，以达到后续施工的工序的要求。墙裙及防污染部位需做好防护。 3.底涂涂装： 增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。按规定比例将两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底涂2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。 4.环氧砂浆层 承载地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。待底涂固化后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将石英砂与中涂树脂充分搅拌均匀后，用镘刀进行批刮，待固化后（24h以上），用研磨机配以砂纸盘打磨刀痕等缺陷处，根据地面要求厚度，可进行1遍批刮，吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。 5.腻子层涂装 细腻地面，增强地坪的细腻度。待砂浆层固化后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将石英粉或重钙粉与树脂充分搅拌均匀后，用镘刀进行批刮1遍，要求批刮均匀，平实无突起。 6.自流平面涂涂装： 满足使用要求，表达产品效果。待中涂腻子层固化后，将环氧自流平面涂材料按规定比例充分搅拌均匀，进行刮涂作业。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。 7.聚氨酯**耐磨层：选用刮板对树脂面漆进行刮涂作业。使用短毛滚筒进行滚涂作业，要求涂装均匀，十字交叉法施工。

环氧自流平地坪有哪些好处
除了一般的环氧地坪外，环氧自流平地坪也运用得越来越广泛了，许多公司与校园都已逐步运用了，那环氧自流平地坪好用吗？ 1、环氧自流平地坪漆在外表处理工序过程中，具有**的流动性，很便当便于找平，施工起来比较便当，快速； 2、环氧自流平地坪漆在施工过程中选用无溶剂环氧树脂加固化剂制造的，耐酸、碱盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱功能好； 3、环氧自流平地坪漆施工结束之后，地坪耐磨、耐冲击、耐压，有必定的强性，在防水功能方面也体现得比较优胜； 4、有些实行GMP出产规范的制造业，因为职业的性，需要高度洁净、无尘、无菌的出产环境，所以得在环氧自流平地坪漆环境中进行出产制造。
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