阜阳Q355B特厚钢板下料 定制加工

江苏海重钢板有限公司是钢板下料、、配送为一体的现代化钢铁企业。可按图进行数控切割加工。我们可根据客户需求提供成品及半成品加工，为客户节省人力物力，减少其原材料的库存、资金的积压与设备的投入。
钢板下料高套料切割，传统的切割方式已经不能满足目前公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状较不规则的零件，通过计算机技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。

钢板下料生产管理：
1、按节点进度有序安排生产；
2、“大卡”打印――下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）；
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统；
4、“签票登记”――签票完成是下料工作的终程序，对签完的进行登记记录。

钢板下料切割操作工艺：
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5范围内；
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机；
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到；
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出；
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5为，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断；
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要**出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热；
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。

钢板下料热切割件的检验指标：
1、钢材切割完成后，应对其切割面进行检查，有无裂纹、夹渣等缺陷，一般是外观检查；
2、在切割好的工件上，应名称、编号等信息，并进行标识，包括构件规格、构件材质等，这样能让人一目了然。
我们遵循“合作、、发展、双赢”的原则，与供应商建立了深厚的友谊和良好的合作关系，在风云变幻的市场经济大潮 谋发展；我们坚持“诚信、、服务、创新”的经营 理念，共铸塑造营销，建立双赢的合作伙伴关系。