10万吨料仓 清理方案

山东国华仓储设备有限公司

的干散物料智能环保储存、输送、中转系统整体方案提供商，公司掌握了小型钢板仓（全钢焊接库、全钢镀锌卷板仓、混凝土底框结构高架仓）整体工艺设计、结构设计、工程施工等技术。掌握了大型落地式钢板库（焊接钢板库、镀锌卷板钢板仓）整体设计、施工，**表现在基础及出料方式的多样化，根据钢板仓直径的大小，基础可以设计单廊道单点下料、双廊道多点下料，多廊道多点下料，为了节省建设方投资而又保证出料率公司研发了无廊道平底板地上出料系统**技术（大型钢板库新型出料技术**ZL201821517269.7），在全国多地应用并得到客户的一致**。
不是目标，
成绩不是，
服务客户，
推动钢板仓行业高质量发展，

钢板库的出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会**过70%。该大型钢板仓、大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的气化卸料装置，使库内水泥先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
十、钢板仓、钢板库均化出料系统耗气量小：由于该钢板仓、钢板库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

年来钢板仓行业由于早起门槛低，成长较快，许多厂家纷纷加入到钢板仓这个行业，加剧了行业竞争，同时也催生了新的钢板仓技术，加快了钢板仓的创新，Steel silo已成功的广泛应用于港口、码头、粮食加工、饲料、粮库、农场、畜牧、电厂、粉煤灰、水泥等行业。下面先简述再综述钢板仓的优越性。
1、库体方面：钢板库的优越特点
a、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比可节约成本30%—50%，施工周期相比减短一半以上。
b、容量大： 单库粉煤灰、水泥容量可达5000到100000吨。现行的钢板仓技术已成熟的运用于市场，需实地考察可直接与德通钢板仓联系。
c、出空率高：每个钢板仓、钢板库的出空率均稳达95%以上。
2大型钢板仓施工方面
a、 周期短：5000吨-50000吨的大型钢板仓施工周期在3个月内； 50000吨－100000吨大型钢板库的施工周期在5个月左右。
b、抗震强：钢板库设计采用钢板结构，以钢构为组合界面，使库体的安全性更高，与大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
c、钢板仓环向联接的焊接方式采用对接焊，库体的焊接方式采用环向板对接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。
d、受力均：在大型钢板仓内钢板连接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，增强了库壁钢板受力情况。
3、大型钢板库整体方面：
a、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
b、添加企业效益，是一种一次投资长时间受益的有形资产。
c、节能、减排、粉煤灰库一库替代多库削减与库配套设备的功耗，把排尘点削减到

电动块料破碎阀是破碎水泥、粉煤灰、矿渣粉等板结块料，保证正常物料输送的阀门产品。一般安装于大型钢板仓的基础廊道内的下料口闸板阀的下方或者散装库库底闸板阀下方与分料箱之间的垂直下料管上或分料箱出口处，对钢板仓出库粉态颗粒状板结块料进行瞬时破碎，确保后续的开关阀流量阀正常工作不卡料，也避免了人工干预清料所带来的安全环保问题，其传动装置选用减速电机。电动破碎阀亮点是--破碎阀阀芯活动部分可整体抽出阀体外维护，因而维护较为便利。