五家渠混凝土防碳化防护涂料 混凝土防碳化保护涂料

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四施工方法
1. 基面处理
  （1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平，涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
  （2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
  （3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。 
  （4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再涂刷防护涂料涂刷，以达到更好的美观效果。

2涂料拌制
   每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分＝1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
   涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

4 涂层养护
    后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
序号
项目
性能指标
技术指标
1
干燥时间(h)
表干时间
≤2
2
实干时间
≤4
3
拉伸强度(MPa)
≥1.8
4
断裂延伸性(%)
≥40
5
粘结强度(MPa)
≥1.8
6
不透水性(0.3 MPa,30min)
不透水

7
涂层耐久性（底层+中间层+面层的复合涂层）
对CO2的隔离性(R.H.70%，20%CO2浓度，28d)
混凝土表面未见碳化
8
耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
9
耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
10
耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
11
耐湿热老化试验(1000h)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
12
耐冻融循环试验(25次)
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
13
抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2·d)
＜5.0×10-3
混凝土防护涂料包装与贮存
l　　SCA混凝土防护涂料为双组分；
胶液密封桶包装，50　公斤/桶；
粉料袋装，20　公斤/袋；
施工配合比例：（胶：粉=1:1.85左右）
l　　胶液应在5 ~
35℃环境下贮存、防晒，粉料应防潮贮存；
l　　贮存期：胶液为12个月，粉料为6个月。