焦作室内厚型钢结构防火涂料经销商

室内厚型钢结构防火涂料-施工方法及机具：
一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6-12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
室内厚型钢结构防火涂料-配制：
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
1、基层处理：施工前要清除钢件上的灰尘、油污和浮锈，然后在钢件上刷两道防锈漆，经检查没有涮刷现象后，方可进行下道工序。
室内厚型钢结构防火涂料-涂装施工工艺及要求：
喷涂应分若干层完成，层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～l0mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀

用方法
1、使用前被涂物表面作除锈处理后涂覆,或在已涂防锈漆的表面去污垢后涂覆.如局部出现底漆脱落、返锈现象，须先对底漆进行修补，待底漆完全干燥后才能涂刷NH（ZY-2）厚型钢结构防火涂料。
    2、按比例配料（涂料：乳液：水=100:1：适量水），搅匀即可施涂。
    3、机械搅拌10分钟左右即可涂抹施工，随用随配。
4、湿料必须在2小时内用完，**过时间的湿料不可再使用。

NH(BDXB—A)型室内厚型钢结构防火涂料是由多种阻燃剂和轻质隔热材料复配而成的水性防火涂料。它涂层厚、理化性能和防火性能好，受火后能迅速膨胀增厚生成致密均匀的防火隔热碳化保护层，能发生分解吸热反应，阻止热传递，延缓钢结构温升，从而很大程度提高钢结构的耐火时间。该涂料可广泛应用于工业与民用建筑中大跨度钢结构的防火保护。
　　技术指标：
　　GBl4907—2002标准
　　基本性能：  
　　1、防火性能：该涂料经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验合格，并通过“；i5防产品合格评定中心”型式认可。该涂料耐火时间可根据不同需求，分别达到0.5h，1 h，1．5h，2h和2．5h的耐火时间。  
　　2、理化性能：符合GBl4907—2002标准要求。  
　　施工方法：  
　　1、施工应在钢结构工程验收合格、钢结构相连的管件安装完毕、屋面防水工程完工之后、内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。  
　　2、防火涂料施工前，应将钢结构表面的尘土、油污、杂物等清理干净做除锈处理，加涂防锈底漆，待防锈漆实干后，方可进行防火涂料的施工。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。  
　　3、采用普通漏斗喷枪喷涂：施工前应充分搅拌涂料至均匀，每次施工厚度在1—2mm，上一道涂层干燥后进行下一道施工。  
　　4、施工后的涂层，应防水、避免暴晒、污染和机械的破坏，如有损坏需进行修补。  
　　5、施工过程和涂层干燥固化前，环境温度保持在3—360c，相对湿度≤90％，现场应保持良好的通风。
注意事项：
　　1、涂料应在3—36℃的环境下施工和保存，严禁冻结。  
　　2、本防火涂料使用时不能同其它涂料、油漆相混。  
　　3、用清水来稀释便可。  
　　4、施工后的构件应避免雨淋，施工未用完的涂料，要密封保存。

厚型钢结构防火涂料施工： 
对钢结构件作表面处理，除锈、除尘、去油污，涂刷防锈底漆。 
待防锈底漆干燥成膜后，进行遍施工。