廊坊加固工程粘钢胶厂家

使用说明
1. 配胶：现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项
（1） 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2） A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。
2. 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。

建筑用于粘钢加固，产品的材质是环氧树脂，性状是双组份腻子，是通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接，使钢板与构件共同受力提升构件承载能力。其储存条件均为-5℃~40℃，荫凉、干燥处放置。可用于建筑的梁板柱和桥梁墩柱、梁板等的加固。

工艺流程：
粘贴面处理钻螺栓孔胶粘剂配制涂胶和粘贴检验维护
技术要点：
(1)钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾擦拭干净。
(2)基层表面处理
混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：
对原混凝土构件的粘合面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、、防尘口罩。
(3)现场配胶

粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。
(4)配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
所用主要器具：:搅拌器、容器、衡器、手套。
(5)粘贴钢材
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
所用主要器具：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

维护注意事项
1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好。
2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范G367-2006》的有关规定。
3.粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4.的搅拌时间应予以，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上，并维持以上。
6.粘钢胶胶固化后为无毒级材料，但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有性，而且粘钢胶胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备必要的安全帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。
7.周围环境温度越高，可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量，以避免不必要的浪费。

LX-粘钢胶


★强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；
★抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好；
★具有良好的韧性和抗冲击能力；
★常温固化、硬化郭成收缩；
★配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；
★不含混发性溶液、安全无毒、施工方便；

外观 甲组分：乳红色膏状液体 比例（重量比0 甲：乙=3：1
乙组分：棕红色膏状液体 混合后密度 1.2±0.1g/c 

胶体性能 抗拉强度，Mpa ≥30 受拉弹性模量Mpa ≥3.0×103
伸长率％ ≥1.3 抗弯强度Mpa ≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度Mpa ≥65 
粘接能力 钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa ≥15 钢—钢不均匀扯离强度，KN/m ≥16
钢—钢粘接抗拉强度，Mpa ≥33 与混凝土正拉粘结强度，Mpa ≥2.5且混凝土内聚破坏
抗老化性能 人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率） ≤10％
抗老化性能（5--45） 操作时间/分钟 20---90 固化时间/天 3---7

混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、维修

★清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
★打磨后使露出结构本体，并用擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并用擦净。
★配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，采用机械搅拌，以甲乙组分混合均匀。
★调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
★钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
★钢板加压不得中途局部减压，经过后可卸压，3天后可受力使用；
★粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
★粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。

★包装：甲组份30kg/桶；乙组分10kg/桶
★储存期：半年（储存温度30℃以下，阴凉处）
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