环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架型号编制从结构:
1、槽式(C) 2、梯级式(T) 3、托盘式(P)
环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架型号编制说明:
二、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架规格的选择:
电缆填充率不**过标准规定值,动力电缆可取40-50%,控制电缆可取50-70%。另外,需预留10-25%的工程发展余量,桥架横截面积的选择见下表。各种弯通及附件应符合工程布置条件,并与桥架配套。
三、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架载荷等级的选择:
电缆桥架除包括其自身的重量外,还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载,工作均布载荷应不大于所选择载荷等级额定均布载荷。电缆桥架在承受额定均布载荷时,其相对挠度环氧树脂及环氧树脂复合型的不宜大于1/200。 环氧树脂复合型
环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架载荷的强度关系到结构的可靠性和耐久性,是结构设计的重要依据,在实际使用中,电缆桥架除了电缆载荷和自重外
四、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架支、吊架的配置:
1、户内支、吊短跨距一般采用1.5-3m。户外立柱跨距一般采用6m。
2、非直线段的支、吊架配置应遵循以下原则:当桥架宽度W<300mm时,应在非直线段与直线结合处300-600mm的直线段侧设置一个支架或吊架;当桥架宽度W>300mm时,除符合上述条件外,在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。
3、桥架多层设置时,层间中心距为200、250、300、350mm。
五、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架技术要求:
机构结构设计合理,具有工艺、造型美观、表面平滑、薄厚一致,机械强度高,安装方便、抗腐蚀及老化的优点。
桥架材质环氧树脂复合型,内衬金属骨架,金属骨架形状与电缆桥架断面相同,材质为冷轧钢板,厚度为1.5-2.0mm(150≤B≤300:1.5mm,400≤B≤800:2.0mm)金属表面要经处理,加软质结合层,以防止金属骨架与主防腐层因热膨胀系数不同而脱层桥架在金属骨架外加主防腐层,防腐层的平均厚度为1.5mm-2.0mm,比重为1.7-2.0g/cm3。
玻璃钢电缆槽简介:高速公路,铁路用玻璃钢电缆槽(又名玻璃钢电缆管箱、聚酯玻纤电缆槽盒),采用高阻燃性聚酯,高密度玻璃纤维以及高强度新材料一次性压制成型,产品具有保护电缆,绝缘性好,强度高,耐腐蚀,耐酸碱,抗老化,防火阻燃,环境适应性好(-50℃—60℃)无毒,无味,重量轻。
玻璃钢电缆支架安装方法
如果电缆沟还未做好,可选择预埋式的电缆沟支架,这种电缆沟支架的固定端直接埋进电缆沟两侧的墙内,余下部分作为支撑电缆之用,这种电缆沟支架受力较好,承重好于种,而且无任何金属固定,避免了生锈,酸碱腐蚀等。预埋的深度可选150以上即可。固定墙面须平整,保证底座受力面积,避免扭曲。铺设电缆时,宜采用自上而下铺设,拖动电缆时宜水平拖动。玻璃钢复合材料电缆沟支架,强度高、阻燃、绝缘强度较高,防腐防酸碱。 玻璃钢支架寿命长、强度高、无涡流损耗,安装方便、*接地等特点通过了科技成果,以自然防盗荣获发明**,填补了国内空白。玻璃钢支架用于电缆沟电缆安装支撑,具有钢铁支架、涂塑钢支架、CPVC支架和陶瓷支架不可比拟的优良特性。
玻璃钢支架特点:
1.克服了钢铁支架易腐蚀不绝缘的难点,玻璃钢支架耐腐蚀,不锈蚀,不霉蛀,具有抗酸碱盐腐蚀性能。
2. 机械强度高,抗弯曲性能强,不扭曲变形,不脆断,是陶瓷支架不可比拟的新产品。
3. 玻璃钢支架绝缘性能好,阻燃性能好,安全可靠。
4. 玻璃钢支架结构合理,安装简单,安装与施工同步进行,降低了施工费用,缩短了工程工期。
5. 使用寿命长经济性能好,设计特有的凹槽定位接触面,保证电缆的定位及运行稳定性,使用期间*保养,不用涂漆维护费用为零。
6. 施工方便,直埋式可直接砌入砖式墙体中,承插式则只要把预埋部分在水泥墙体浇注时埋入即可。总体来说,玻璃钢支架是很好的一种建筑材料。
安装时需要注意些什么
1、安装时应作到经济合理,距离短,安全运行,但主要还要满足工程施工、敷设、维修要求。
2、应有足够的刚度和强度,对电缆提供可靠的支撑。
3、电缆敷设后,电线槽的挠度应不大于支架跨度的1/200。当支架的跨度≥6000mm时,其挠度应不大于
支架的跨度的1/150。
4、尽量安装在建筑物、构筑物(如墙、柱、梁、楼板等)上。
5、与工艺管架共架安装时,支架应布置在管架的一侧。
6、与各种管道平行架设时,其净距离应满足一定的要求。
7.玻璃钢支架托臂上禁止站人或作为电缆以外的其它支撑。
8.电缆敷设时不允许将电缆从高处落下,尽量轻放在支架上。
9.在敷设或维修的时候,要注意切记不能在玻璃钢支架上拉电缆,而是要采用有效措施避免对支架产品产生侧向力。
10.局部电缆需调节时,应尽量把电缆挪到玻璃钢支架根部拖拽,或把支架间需调整的电缆托起后缓慢用力,避免过载施工。
特点:
一、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架型号编制说明:
环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架型号编制从结构:
1、槽式(C) 2、梯级式(T) 3、托盘式(P)
环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架型号编制说明:
二、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架规格的选择:
电缆填充率不**过标准规定值,动力电缆可取40-50%,控制电缆可取50-70%。另外,需预留10-25%的工程发展余量,桥架横截面积的选择见下表。各种弯通及附件应符合工程布置条件,并与桥架配套。
三、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架载荷等级的选择:
电缆桥架除包括其自身的重量外,还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载,工作均布载荷应不大于所选择载荷等级额定均布载荷。电缆桥架在承受额定均布载荷时,其相对挠度环氧树脂及环氧树脂复合型的不宜大于1/200。
河北霈凯设备有限公司生产:玻璃钢支架,玻璃钢电缆支架,玻璃钢电缆槽,光伏支架,化粪池,安全滑触线及配件成套产品,驻外办事处、开拓市场、形成规模化、化、产品系列化、产销服务一体化。2000年8月12日滑触线、母线槽、通过国家电控配电设备质量监督检验中心检验合格.2002年11月11日通过国家ISO9002质量体系认证.2005年6月23日通过国家强制性3C认证证书。集团公司下设研究部、技术工程部、售后服务部.质量监督检验部等八个部门和六个生产车间。
公司依靠科技进步和产品创新,使产品规模扩大,玻璃钢电缆支架、玻璃钢电线槽、玻璃钢电缆支架、光伏支架、等系列支架产品多个品种。产品**国内29个省市自治区和部分国外市场。
公司长期与院校、科研院所合作,承接国家多项重点工程,深受广大用户青睐。以优良的品质完善的服务、崇高的合作信誉赢得国内市场。霈凯公司将以优良的品质、完善的服务、崇高的使用信誉来迎接广大客户。因此产品在能源交通、港口铁路、物流输送、冶金机械、汽车制造、轻纺化工、邮电以及**等行业得到广泛应用。
公司长期以来,一直坚持以引进技术、集成创新、自主研究、合作开发的发展战略。先后获得 “企业”,“高新企业”“**企业”以及省“重合同、守信用”企业。以“追求、创新制胜、的质量方针。提供的产品、的服务,24时小时到达服务、为您免费提供选型设计、免费安装服务、安全可靠、使您放心满意,求双赢共发展、真诚合作、广交朋友、为现代化建设和社会进步作贡献。
河北霈凯生产制造,品种规格齐全,附件成套供应,批发零售,价格优惠,产品通过3C,免费,质量三包。
阻燃防火:耐热,耐寒。防火性能优,阻燃性能好,燃烧速度(一级25,烟密度小于等于500,氧指数达到29以上,可以在-40到150摄氏度范围内使用,安全可靠)
寿命**长:地下50年,地上25年,****命,经久耐用,安全环保无毒
轻质高强,重量只有钢支架的1/4,混凝土支架的1/10左右,施工简捷。便于运输;
**绝缘:支架绝缘性能好,本身*接地,树脂配以阻燃材料,耐电弧特性和耐漏电起痕指数(PTI)高。
2)组合式电缆支架安装方式:
1、根据电缆沟、电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格,如有需要,可根据实际情况制定。
2、将固定立柱的膨胀螺栓(M12x100或120mm)按设计要求尺寸装入沟臂内。
3、将立柱与固定在沟臂上螺栓按顺序安装并固定好,然后将支架嵌入立柱槽内,使支架上的孔眼对准立柱槽边侧眼位,用连接销栓穿住,两边用塑料帽固定住。
4、安装宜水平走向,如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
5、要求平衡、竖直,同侧支架水平间距80厘米,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。
6、固定墙面须平整,保证立柱受力面积,避免扭曲,铺设电缆时,宜采用自上而下铺设,拖动电缆时宜水平拖动。
3)预埋式电缆支架安装方式:
1、根据电纽沟、电缆梁道的净宽及电缆型号大小选择支架预埋490支架使用的电级外径不大千100mm,预埋600支架使用的电绮外径不大子110mm,如有要求。可根据实际情况定制。
2、安装宜水平走向,如倾斜则需要采用其它措施,固定电纽。
3、要求平衡.竖直,同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。
4、支架预理时须保证支架基座与砌墉涅凝土充分咬合、密实.与固定墙面保持直角状态,保证底座受力面积,通免扭曲。铺设电缆时。宜采用自上而下铺设,拖动时宜水平拖动。
产品材料为高分子复合材料,由树脂、玻璃纤维及填料组成,其特点是材料性能和产品结构根据使用对象的要求同时设计,并且材料的制作和产品的制作同时进行。 支架为组合式,由托臂、立柱和连接螺栓组成。立柱为槽型材料,可根据需要任意截取长度,调节层高,自由装配;托臂有五种规格供选择,满足不同长度和荷载要求。
本产品适用于各种电缆敷设场所,现场安装及电缆敷设施工较为方便。托臂装配连接螺栓规格为M8*65,立柱固定膨胀螺栓为M12。
本产品具有优异的耐腐蚀和抗老化性能,在电缆沟内设计使用寿命为50年,地面为25年。
安装:
1)预埋式电缆支架的安装要求:
1、基础上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角钢固定,∠50×5角钢用膨胀螺栓固定在基础上,将∠40×4小角钢垂直焊烧在∠50×5水平角钢上,每侧∠40×4小角钢上各钻一个φ8孔,以固定槽盒。
2、将托架放置在支架上,根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼,用M8的托架螺栓固定,梯架采用压片的方法固定。在墙上或基础上的支架采用将侧面角钢焊接在预埋铁件上,或打膨胀螺栓固定的方法。要求支吊架间距要均匀,固定要牢固。
3、向上引出时,将分支架沿底面两边锯口,长度为主支架上边至横档上表面的距离,锯开后将两侧面
锯掉,余下的舌头放在主支架内表面打孔螺栓连接。向下引出时,将分支架锯出舌头向外弯析90度;将主支架锯一与分支架等宽口,将分支架舌头放在主支架锯口下螺栓连接。
4、将槽盒沿底面两条边锯口约200mm,将锯开的两侧边弯成与主托架的口相同,然后将两侧边与托盘底部空余部分用三角铁补上,多余的舌头锯掉。将直连片弯成折型与主支架用螺栓连接。在安装预埋式电缆支架时,要注意环境适宜温度范围为-20——+70°,要做到平衡、竖直,同侧支架水平间距80厘米,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境下都可安装。