空鼓注浆 环氧灌缝胶公司

低压注胶修补法是将低粘度的-改性环氧树脂灌缝胶通过注胶器灌入混凝土的微细裂缝中，利用其高渗透性、高粘结强度将混凝土裂缝修补。
混凝土补缝胶浆裂纹裂缝修补销售
混凝土裂缝修补方法（1）
（自动压力注浆修补）
混凝土（裂缝、空鼓）修补环氧灌浆树脂→（自动压力注浆法）
裂缝修补胶　空鼓灌浆树脂　　产品简介：
环氧树脂（空鼓、裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
地面空鼓注浆修补方案
　　修补技术：利用低压注入原理，通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器，将低粘度、高度度的环氧树脂——灌浆树脂注入到裂缝内部，自动完成对混凝土微细裂缝的灌浆修复，提高混凝土结构的防水性、耐久性和整体性。
　　处理空鼓工艺
　　(1).空鼓数据统计 开工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次一体、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。
　　(2).钻孔定位 布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
　　(3).通透性测试 用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。
　　(4).板缝封闭 为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。
　　(5).加压注浆 用注浆嘴，配合压浆泵将配好的树脂胶均匀地压入注浆孔。
　　(6).检查与 边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度

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灌浆树脂裂缝处理：
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

灌浆树脂裂缝处理：
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
 设置灌胶嘴底座
  在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
  封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2、宽不小于30的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
 4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
 5、配制灌注胶液连续注胶
   注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
 6、胶液固化
   环氧树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
 7、灌胶效果检验
   灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
施工前请按标注比例做小样试验，B组份多则固化快，B组份少则固化慢，实际操作可根据具体情况确定配比
·气温影响固化效果，气温高则固化快，气温低则减慢
·注胶流程：裂缝表面处理--预埋底座与封闭裂缝--配胶--注胶--表面再处理与美化。配胶过程请根据比例进行配比，遵循“用多少配多少，现用现配”的原则，以免造成多配胶用不掉的浪费现象。