规格:50kg/袋加水量:14%抗压:65MPa1d:25MPa流动度:310mm
灌浆料广泛用于设备基础、钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁、柱、板、墙的加固及混凝土空洞的补灌、修复等。
灌浆料的主要特性:
1、灌浆料流动性好,不泌水,能够自动填充所需灌注空隙;
2、灌浆料具有早强、高强性能,浇后1天强度高达20Mpa以上,缩短工期,可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性,不同型号灌浆料可满足不同工程需求;
3、粘结强度高,无收缩,具有微膨胀性能,可确保地脚螺栓和机座基础以及新老混凝土的牢固结合,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行;
4、灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝;
5、灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程;
6、灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,**化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应;
7、灌浆料耐侯性好,-15℃~60℃长期安全使用;
8、灌浆料的干粉容重 2100~2400kg/m3。
灌浆料工艺要求:
1、分层浇筑:灌浆料进行分层浇筑的时候,可按照相关规定来,浇筑的间隔时间如果是**过灌浆料初凝的时间,一般也都会出现冷缝,使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象,严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中,其允许间隔时间一定要符合规范的要求进行。
2、正确地留置施工缝:施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面,它是结构的薄弱环节。为了保证结构的整体性,灌浆料应该连续进行浇筑,但是因为技术或一些其他原因导致不能连续的浇筑,并且停歇的时间会**过灌浆料的初凝时间时,就需要预先在适当的位置留置施工缝。
3、防止离析:如果灌浆料的自由下落高度**过了2m,就需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度**过8m时,需要采用带节管的振动串筒,要在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。
灌浆料的用途:
1、适用于混凝土梁柱界面加大加固补强;
2、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆;
3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、修、加固;
4、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固;
5、以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料施工时的要求:
1、浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;
2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;
3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;
4、每次灌浆层厚度不宜**过100;
5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求;
8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;
12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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