图木舒克不发火混凝土 北京中德新亚建筑技术有限公司

中德新亚建筑材料有限公司

Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着特配方的水性**复合新型材料，能有效渗透混凝土表层3-10，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化地面，防治起砂、起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。
不发火混凝土
不发火混凝土主要由白云石，不发火骨料，添加剂、特种水泥等组成。本品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花。不发火水泥砂浆产品特点1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。2.增强混凝土地面的耐磨性和强度，度、不起尘，持久、密实的表面褪色。3.预包装产品不需要掺加其他材料。4.可抵抗油脂，易清洁。2000年我国的石材产量**过600万m，而成为世界石材研发设计大国，还有中国石材出口仍次于意大利，出口以原石和毛板等初加工产品为主，占总出1=1量的40%以上。意大利刚好与我国反过来，以石材精加工特定成品为主，它们的精品石材，几乎在制品之前便已作过精心的**护理。5.与新浇砼表面整体结合，施工工期短。6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。不发火水泥砂浆适用范围自2013年11月01日开展，代替GB《水泥基渗透结晶型防水材料》。主要技术变化以下；1，修改了术语积定义（见*3章，2001年版的*3章）；3，普遍增长了基本要求（见*5章）；4，了均质性指标，在技术要求中对其规定了具体值（见6.1，6.2，2001版的5.1）；5，了防水涂料中“凝结时闻”，修改为“施工性”；了7d抗拆和抗压强度。GB《水泥基渗透结晶型防水材料》经批准于2012年12月31发布并对28d技术指标作了适当调整；普遍增加了“外观”，“砂浆抗渗性能”，并在抗渗性能中普遍增加了“去除涂层的抗渗压力”（见6.1，2001年版的5.2）；6，了防水剂的泌永率比，修改了减水率，岔气量以及抗压强度比的指标，增多了外观，*二次抗渗压力比(见6.2，2001年版的5。3)；7，普遍增多了“去除涂层砂浆与混凝土抗渗压力”的试验方法（见7.1.10）；9，增长了附录A（资料性附录）基准砂浆和基准混凝±的配合比（见本标维附录A）。不发火水泥砂浆为整体地面提供一个高度耐磨，耐腐蚀和抗冲击的表面，金属物撞击时，该地面有良好的防火花能力。推荐用于需要耐磨损，抗冲击，尤其是防止磨擦产生的火花电。适用范围；易燃品仓库、电子车间、易产生火花的生产区域、品或易爆工厂、飞机库、纺织品、纸浆、印刷厂，仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工矿溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、企业、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业、高速公路等等。不发火水泥砂浆施工流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压遍→*二遍压光→*三遍压光→养护

混凝土后期强度是否能达标，混凝土表面的缺陷是否得以控制，混凝土的耐久性能否满足使用年限，这一些都与施工现场的施工工艺，施工具体内容以及对混凝土的养护密切相关。混凝土增强剂是一种水溶性的液态产品，其主要成分为具备反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐催化剂，助剂等。

普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和摩擦作用下有可能产生火花，如果该建筑物是易燃易爆地点，如油库、气体厂等，就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故。《建筑设计防火规范》G016规定，“散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面”。现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》G209中也设立了不发火防爆验收标准。
不发火混凝土是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土，是利用硬化后不会产生火花的胶凝材料、不发火骨料、掺合料和水拌制而成的一种混凝土，又称防爆混凝土。

起砂处理：用于地下车库、仓库、厂房、车间等地面的起砂处理； 
渗透增硬：抗压强度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂浆的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并地面起砂、磨损和剥落； 
耐磨防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，大大混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。
增亮抗渗：使增硬后的地面具有，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部，易于维护。 
适用范围：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂处理剂，混凝土硬化剂，厂房起砂处理剂，地下车库起砂处理剂,墙面起砂，混凝土碳化，墙面起灰，车库起灰。Z5混凝土硬化剂针对混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以起砂、碳化等问题，同时使原有混凝土提高一个标号。 
混凝土起砂主要的原因有： 
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝结。 
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。