闭口楼承板与开口楼承板相比板型截面优势:
1、该板型板底平整、腹板贴合,可根据各种房间的不同功能和需要提供多种板底天花处理方式。
2、闭口楼承板截面距板底16mm左右,小于开口型或缩口型楼承板截面参数,按塑性理论分析组合楼板结构承载力时,混凝土压力合力中心与拉力合力中心具有更大的内力臂,这表示材料强度发挥更充分,因此闭口组合楼板具有更大的结构承载力或者说具有更高的系数;
3、闭口楼承板能够完全替代楼板中正弯矩受拉钢筋而且无须喷刷防火涂料即可达到2小时的耐火时效;
4、闭口楼承板肋角使混凝土对楼承板的握裹力更强,组合楼板达到真正的组用;
5、闭口楼承板组合楼板能够减小楼板厚度,净空高度。采用开口楼承板,小板厚需126mm,而采用该板型小只需104mm;
6、闭口楼承板特的卡槽悬吊系统能为建筑物板底机电提供方便,该系统*在板底打眼或预埋铁件,只需轻松将两只卡片插入板底沟槽内,便可提供200kg吊重吊点,拆卸也很方便;
选择楼承板的厚度的决定因素主要是看楼板的厚度和楼承板下面钢结构次梁之间的距离。一般钢梁间距不**过3米,很多钢构主架跨度做到5到6米甚至更大,这时候需要加次梁,用角钢,槽钢,C型钢或者是在楼承板下面加支撑都可以,应该说,梁的跨度尽量在3米之内。不过楼承板厚度的选择是一个很有技术含量的计算过程,一般是根据楼承板的截面模量,截面惯性矩等计算出来的。
开口楼承板的安装方法:
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工部位。
3、吊运时采用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,(单层的不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间控制。
4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,采用栓钉固定。
6、加强混凝土养护。
闭口楼承板截面距板底16左右,小于开口型楼承板或缩口型楼承板截面参数,按塑性理论分析组合楼板结构承载力时,混凝土压力合力中心与钢板拉力合力中心具有更大的内力臂,这表示材料强度发挥更充分,因此闭口组合楼板具有更大的结构承载力或者说具有更高的系数。
闭口楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在施工阶段,闭口楼承板可承受施工荷载,直接铺设到梁上,进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能,减少了模板架设和拆卸工程,提高了楼板施工效率。闭口楼承板具有经济、便捷、、可靠的特点。目前被广泛用于多层厂房,多层、高层、层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。
组合楼板中的压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。组合楼板性能:节省大量临时性模板.省去全部或部分模板支撑减少混凝土用量.减轻结构的荷载,对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力。
混凝土楼板的自重完全由钢筋承受,不在混凝土内产生拉应力,使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低,裂缝宽度减小,镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝,改善了楼板的使用性能和耐久性。