从事GRG吊顶施工工艺

GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建筑重量及构件负载。GRG产品强度高，断裂荷载大于1200N，**过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

GRC制品上的浮雕作品要怎样保养呢? 1. 避免沾上灰尘和污渍:可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷，因为硬设备可能会刮伤砂岩。 2. 安装好后尽快密封:密封口可以充当砂岩背景墙的保护层，防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发，因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。 3. 不要接触油污:因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色，如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。 4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁:瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。

弹线：弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG玻璃纤维增强石膏板造型对分格位置进行布置。布置原则：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证板材有规整的装饰效果。弹线完成以后，应立即固定封边材料，GRG吊顶工程封边材料为特制GRG玻璃纤维增强石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。

模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。

对于整体无缝的GRG表面效果，需要在现场做接缝处理，通过高强模具石膏粉和特殊的添加剂对缝隙进行填补，再经过打磨即可完成装饰板的整体结合。面层处理材料多用涂料，也有喷漆或贴皮的工艺。根据面层及工艺的不同要求，可选择工厂或现场完成

产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻，白度达到 90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成较佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界较流行的更新换代产品。