泉州聚氨酯防腐直埋保温管定制 热力管道保温管 耐腐蚀

廊坊万福保温材料有限公司

聚氨酯防腐直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
聚氨酯防腐直埋保温管
聚氨酯保温管由钢管、防腐层、保温层、防腐抗压保护层组成，如果是**高温管道，则在保温层和防腐层中间再加一降温层。这些管道具有热损失少抗压性能强、防水防腐性能好等优点。
与传统的地沟敷设管道相比，具有保温性能好、施工安装简便占地面积少、工程造价低、施工*等优点，特别是在节能方面，以目前情况而言，是任何保温管道难以比拟的，据天津市节能技术服务中心测试报告指出：在直埋深度约为一米的管道里，每100米降温为0.1℃,每100米长的热损失率为2.07%，一般情况下一公里保温管道中，每年可节约省标准煤10.4吨。"管中管"保温管二、聚氨酯直埋保温管材料与其他保温材料保温性能之比较硬质聚氨酯泡沬塑料是一种性能良好的保温材料，泡孔呈闭孔结构，导热系数（0.007W/m.K）极小，因此，聚氨酯直埋保温管材料的隔热性能低于几乎所的的其他保温材料，它与其他保温材料相比，达到同样的保温，绝热层厚度可以减小30－80%。高密度低压聚乙烯（HDPE）外护层聚氨酯直埋保温管概述HDPE外护层聚氨酯直埋保温管概述节能直埋保温管道由钢管、防腐层、保温层、防腐抗压保护层组成，如果是**高温管道，则在保温层和防腐层中间再加一降温层。
优点：
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证**泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与**保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

聚氨酯防腐直埋保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用
由于管道直接埋于地下，不便于检修、漏点难发现等原因，要求施工中必须严格控制管道施工工艺，并且应从管材的选择、阀门安装、三通加固、固定墩、线路选择等方面加强节点处理技术。同传统的地沟敷设相比，直埋供热管道敷设方式具有很多优点，比如工程施工时间短、施工占地面积少、管网使用寿命长、人工维护量小等。
直埋敷设非常适合城市以及地方建设的要求，其技术的发展越来越成熟，在工程中也越来越多地被采用。
本文是对《城镇直埋供热管道工程技术规程》（以下简称为规程）的一点理解。
一、规程适用条件:本规程适用于公称直径 ≤ DN500、供热介质温度 ≤ 150℃的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。规程的适用条件有两个界限，即管径和温度，且必须同时满足这两个条件。
规程总则条文说明中的解释:因为在管道进行热伸长计算、强度计算中对荷载作了简化处理，计算结果对大管径管道来说，偏差较大，性能是很不安全的，但是对小管径管道影响不大；供热管网的安全性和经济性与设计温度密切相关，直埋供热管道保温材料的使用寿命、耐温能力也是根据设计温度来选择的，这个温度界限在强度方面是安全的。
二、直埋供热管道的施工方法
1.直埋供热管道的保温结构组成是：保温层、保护外壳。
2.直埋供热管道保温结构的功能:管道保温,抵抗土壤压迫和传递力。
为了克服管道在土壤中横向位移时土壤对管壳的挤压和土壤对管壳在管道径向产生的压力、保证保温结构形状完整，保温层和外壳必须具有足够的强度，规程中要求保温层的抗压强度 ≥ 200 kPa。
3.保证保温结构完整的另一个必须条件是：外壳、保温层、钢管相互之间的粘结强度。
为了克服管道轴向位移时土壤对管道外壳的摩擦力，直埋供热管道的保温层需要能传递剪切力。
4.壤与管道外壳之间的摩擦力，其计算公式为：
F = πρgμ（H+Dc/2）Dc
公式中：
F：轴线方向每米管道的摩擦力，N / m；
Dc：管外壳直径，mm；
g：重力加速度，9.81 m2 / s；
ρ：施工所在地的土壤密度，kg / m3；
μ：施工所在地的土壤与管壳之间摩擦系数；
H：施工所在地的管**覆土深度，当H<1.5 m时，取1.5 m。
5.直埋供热管道保温层与内钢管、外壳与保温层都传递轴向剪切力，剪切强度的计算公式为：
Τ = Fmax/πDc = ρgμmax（H+Dc/2）
公式中：
μmax ：土壤与管壳之间摩擦系数；
Fmax ：土壤与管壳摩擦力，N / m。
例如：对于DN500保温管外壳与内保温层粘结抗剪强度要大于13.6kPa；对DN20保温管保温层与内钢管表面粘结抗剪强度必须大于37.2kPa。在规程中，要求直埋供热管道的保温层剪切强度（含与内管和外壳粘结）≥120kPa。
三、供热管道工程质量控制措施:
1、砂层回填的质量控制槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当确认无误后，方可允许回填。
砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95％，厚度一般不少于二百毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。
2、沟槽开挖的质量控制在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1：0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。
挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其小距离不应小于一米。
同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。
因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。另外，在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则，槽底应留二十厘米土层不挖作为保护层。

聚氨酯防腐直埋保温管随着工业的进程和环保的要求，更多的城市都采取了集中供热的方式来解决供暖问题，集中供热提高供热的质量，也减少了排放的污染，又节省了能源。但是集中供热的供热系统依然有节能的潜力可挖，而且如果不注意节能，由于集中系统较大，管线较长，浪费也是惊人的，采取相应的措施合理节约能源，所节省的费用也是十分可观的。对于供热系统来说，能源的节约不仅仅是燃料的节约，同时也是对所制造出来的热能的节约。二者同等重要，可以同日而语。这里主要谈换热站内的能源节约措施。 
集中供热直埋热水保温管换热站集中供热系统中的重要组成部分。换热站的作用是换热站是系统供热网路和供热用户连接的场所。它是热源和热源所送达目的地的中间环节。换热站决定着供热品质的好坏，也对改善热网系统的热力工况，以及提高热网系统的供热质量都起着十分重要的作用。目前，我国集中供热的地区，换热站所存在的普遍缺点是：换热站内能耗消耗严重，站内的循环泵和补水泵的输出流量，不能根据供暖负荷的变化和管网压力的变化而自动调节输出流量。输出后的二次供水的温度不能完全达到供热的标准。缺乏现代化的高科技数据传输和通信设备，使换热站的数据传输速度率较慢而且传输不稳定。 
 集中供热直埋热水保温管 
　　1）换热站内存在的浪费能源现象是由于换热站的缺点造成的，主要是能源消耗严重。这个是因为站内的设备与锅炉房的设备不配套造成的，有的换热站是后加的或者是二次换热站，这样由于施工时间与锅炉房不同步，所以无法安装跟锅炉房完全相匹配的设备，或者换热站的设计不合理，缺乏科学的计算，数据有误差。另一方面是换热站内设备陈旧，无法适应日益增加的供热面积，也就无法保证供热的质量。应采取的措施是，对换热站进行合理的设计或者改造，使换热站所适应的设备尽量与锅炉房的设备相匹配，尽量减少由于设备的不匹配所造成的浪费；
2）换热站内的循环泵和补水泵的输出量无法随着供暖负荷的变化而变化，也无法随着管道的压力变化而变化。造成了当供热负荷增加时，热水的输出量不够，而使供热的质量无法达到标准，供热温度低。而当供热负荷较少时，热水的输出量过多，而造成热能的浪费，管道压力增加，甚至会造成爆管现象产生。造成了大量的能源浪费。应该采取的措施是，采用自动调节泵，来控制和调节循环泵和补水泵的输出热水流量。根据供热负荷的调整和管道压力的变化而自动调节热水的输出量，既保证供热的质量又合理的利用了能源，减少热能的浪费现象。同时也保证了供热的质量；
3）由于缺乏现代化的控制系统，而使换热站的数据传输不畅通，使供热的数据显示及其反馈信息不及时，而造成的浪费。应采取的措施，引进现代化的控制系统，科学合理的控制换热站内的热水输出量，和补水量，及时掌握供热数据和供热信息，保证供热的质量和合理节约能源。
采用节能设备，减少能源的消耗
　　1）在集中供热系统中，要减少能源的浪费，减少能源的消耗。首先要在供热系统的设计时，就要严格的计算和反复的验证，必须要人所有的供热设备都与锅炉房的设备以及换热器都完全匹配。其次在投入使用后的运行时，必须选择科学合理的系统内循环水的水量，尽量降低阻力损失。在锅炉房内部应该尽量减去不必要的止回阀，以减少水循环的阻力而带来的热损失，锅炉的进口管道和出口管道尽量采用大一级的管径，来减少水循环的阻力而造成的损失；
2）控制循环水的水质。供热系统内的循环水要按照标准供给，要符合锅炉使用水的水质标准，并且还要保证循环水的碱度。使其PH值保持在10-12的范围内，保证循环水的水质，可以防止供给管道网络系统结垢，保持水的碱度可以防止炉管生锈，从而提高锅炉的热效率，而保持循环水的碱度使水循环阻力减小，也降低了循环水阻力的损失；
3）供热系统综合平衡调节措施。保证供热质量，不仅仅是保证供热的二次输出热水的温度。同时也要保证用户的均衡供热质量。避免用户冷热的失衡现象的产生。要保证供热均衡，热网的平衡调节是至关重要的环节。集中供热的热网系统分布范围庞大，热网首和末端的供热参数必然要有变化，输出热能的时间也会相差较大，所以热网的数据采集、传输、处理、调控复杂难度也会。传统的控制方式跟不上负荷变化的需要，随着现代计算机技术和通讯技术的发展，使实现热网平衡调节有了技术基础，供热企业要不断探索应用新的技术、新的工艺，使供热系统按需供热尽可能大限度节约能源，完成供热节能的目标。 
集中供热是当今和未来一段时间里，城市供热的基本形式，随着能源的紧缺，必须尽大的可能减少对能源的浪费。采用的技术，合理的设备和科学的措施合理利用资源，合理使用资源是每一个企业的责任，也是企业利用大化的有效途径，通过合理的设计完全相匹配的设备，保证热网系统的循环水的水质以及综合均衡调节，合理的降低供热系统的能源消耗，提高热效率是我们长期的目标，让我们为这个目标而努力吧。

聚氨酯保温管道、直埋发泡保温管、 预制成型保温管、 成品聚氨酯保温钢管、黑夹克发泡保温管道, 产品应用领域广泛合作案例丰富。
聚氨酯防腐直埋保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。 直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。