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钢筋桁架楼承板的性能及施工?
钢筋桁架楼承板以安装快速便捷 ,所形成的楼板整体性好 ,施工质量更*得到保证及比压型钢板楼承板更具价格优势的特点,作为一种较为理想的节材、环保的楼板体系得到了广泛的推广和应用。本文主要介绍钢筋桁架楼承板的性能及施工的相关技术。
在传统的中,由于楼承板这一工程,施工速度无法大幅度提高,钢筋桁架楼承板便应运而生。该楼承板的应用不仅在施工省去了模板工程,而且给现场施工带来了许多便捷,其自身的防火安全性能也得到了提高。
钢筋桁架楼承板的吊装
起吊时,钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条,防止钢筋桁架楼承板变形,偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带,间距1.6m,吊装带应设在桁架中部,保持起吊过程中楼承板两端平衡。
钢筋桁架楼承板对比传统楼承板,有哪些优势?
1. 搭扣不同
标准型:底板两侧搭扣型;不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。
装配型:底板为平面,无搭扣;可能出现漏浆现象的发生。
2. 腹杆形状不同
标装型:腹钢形状:类似三角形,与底板焊接位置有水平腹钢,每一个焊点用量约 100。
装配型:腹钢形状:三角形,与底板无焊接用腹钢,仅为一个支点;单位面积中,标准型的钢筋用量对 比装配型的用量,再增加260,确保建筑项目的钢筋用量。
3. 生产工艺不同
标准型:数控设备,流水线一次成型;标准型*现场人工作业,避免因人员操作不当带来的施工隐患 ;钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。
装配型:桁架与底板分开,现场组装;桁架可按建筑要求生产,但底板为统一规格,在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。
4. 安装过程及工艺不同
标准型:产品不存在底板拼接带来的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品货送施工现场,即可进行现场安装环节,*二次装配。
装配型:货送施工现场后,需要安排人员进行二次组装工作。
5. 时间限制不同
标准型:根据施工进度安排货物配送,可多层同时进行施工作业,不受水泥板凝固时间限制。
装配型:底板需要重复使用,因此,铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作,之后再进行 组装。
钢筋桁架楼承板在钢结构中的安装
1、楼承板铺设前,根据楼承板排板图和楼承板铺设方向,在支座钢梁上绘制块楼承板侧边不大于20的定位线(宜按排版图纸距离确定),保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接;在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50基准线(点)。
2、钢柱处,楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接,采用封边条的方式。封边条与模板用拉铆钉固定,封边条与支承角钢用点焊固定。
3、按照设计图纸中楼承板的铺设方向,对准基准线(点),安装块楼承板。严格保证块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。
4、放置钢筋桁架时,先确定一端支座为起始端,钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求,且不小于50。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于20,无法满足时,应设置可靠的端部支座措施。
5、连续板中间钢梁处,钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘,下节点距离钢梁上翼缘边不小于10。无法满足时,应设置可靠的中间支座措施。
6、按照设计图纸的楼承板铺设方向,依次安装其它楼承板,模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后,在桁架两端用两块定位木模板临时定位,保证楼承板模板搭接距离为20,随后点焊钢筋支座。支座固定后,将定位木模板拆除,并重复使用。
7、楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距200钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
8、楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。
9、混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。
10、局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设Z型封边板。
11、安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。
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