金刚砂地坪材料是预拌、即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。骨料为砂状,平均粒径1.5,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面,经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
金刚砂耐磨地面材料由耐磨损骨料同水泥,添加剂等组成,预拌生产,配比严格控制、质量稳定,在工地直接应用。金刚砂地面材料利用干洒式施工,与混凝土基层整体固化后,在地面上形成一层密实坚硬,高度耐磨损,防尘的面层。
用途
适用于大部分工业厂房,仓库,停车场,货仓式超市等,尤其是有车辆行走的区域。
施工工艺流程
混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→次 铺撒金刚砂地坪材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂地坪材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。
耐磨硬化地坪施工工艺:
1、混凝土基层要求:新浇注的混凝土地面强度要求大于C25,平整度落差要控制在3mm以内;
2、清洁混凝土地面:对于新施工的混凝土地面要使用磨光机抹平压实,保证地面的平整性,养护15天左右,确保混凝土地面已固化干实后再进行打磨处理,清除表面的灰尘等;对于旧的混凝土地面或其他硬化地面,应清除表面的杂物,脱落的结构等,然后彻底清扫地面;
3、干燥地面的处理:对过于干燥的旧地面,使用清洁水充分润湿混凝土表面;
4、硬化剂的使用:硬化剂即混凝土密封固化剂,可以采用涂刷或喷洒的方式,充分润湿预处理的混凝土表面,并保持湿润1-2小时;期间如果局部硬化剂干燥过快应及时加补硬化剂保持湿润。为了使硬化剂能充分的渗透到混凝土内部,可以使用毛刷或滚筒等工具不断地摩擦地面;
5、当气温较高时,表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠,可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
6、硬化地面抛光:施工后的地面可以用机械器具进行人工抛光,增加地面的光泽度和平整度;
7、耐磨地坪的养护:硬化地坪施工完成后应养护7天左右方可投入使用,期间可以使用耐磨地面养护剂或水进行养护。
戈施涂地面硬化剂是一种按配方及比例复合制成的,用于工业厂房混凝土地坪面层的耐磨材料。 开源地面硬化剂分为非金属骨料硬化剂和金属骨料硬化剂。产品颜色有原色(水泥色)、绿色、红色、灰色、、棕色等。广泛应用于各类轻重工业厂房、机械制造、加工车间、大型超市、棉纺织、服装制造厂、货仓、物流中心、商业停车区等。
戈施涂地面硬化剂是采用德国技术,有波特兰水泥,有级配耐磨骨料、外加剂、无机色粉等原料组成;硬化剂材料为预包装粉末状物质,施工时采用干撒式方法直接撒布在新鲜的混凝土表层,使材料与混凝土浆料紧密结合,均匀渗透为一体化,经机器作业、收光从而构筑成不存在脱层现象的整体地坪面层,并达到高强、耐磨、密实效果。
戈施涂面硬化剂经开源地坪工程有限公司近几年的研制和改良,深受广大用户的好评。实践开源硬化剂是一种优越的地面材料,已渐取代了传统的水磨石等地面选材,是现代标准工业厂房地面的可靠材料之一。
产品使用量(覆盖量)根据不同厂房地面的要求、功能,按标准使用量为依据,适当增加用量。
金属型耐磨硬化地坪
NR-310金刚砂耐磨地面,俗称金刚砂耐磨地坪。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在迅速普及,成为水磨石地面的换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达的可以选择]。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修 车间、车库、货仓式商场、码头
硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:使用前应充分将材料搅拌均匀即可