铜仁陶粒砂电话 云南陶建建材有限公司

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陶粒砂生产成套设备可满足石油压裂支撑剂产品的生产工艺要求。能生产抗破碎度为53Mpa和69Mpa常规产品,和抗破碎度为86MPa及102Mpa产品，径粒0.2～0.9，完全符合Q/SH0051—2007标准要求。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
1、碎石形陶粒。碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
2、圆球形陶粒。圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
3、圆柱形陶粒。圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。

陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特别品种为灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

陶粒砂保温、隔热：
陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（mok），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。

陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出，烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度低于1050℃时，吸水率变化复杂，以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、有机物烧失和矿物分解产生的孔隙为主，并受低熔点物质渗透因素的不好影响。烧成温度高于1050℃后,以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少。随着烧成温度的升高，颗粒内部的致密组织增加，粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降，导致陶粒吸水率急速单调下降。
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