高渗透环氧灌浆料 长沙耐磨地坪空鼓原因

环氧灌缝胶特点：
针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可空鼓难题。
空鼓灌浆树脂的特点
低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；
混凝土结构裂缝分类及维修处理方法
混凝土结构和其他材料的结构相比，具有整体性好，可灌筑成为一个整体；可模性好，可灌筑成各种形状和尺寸的结构；耐久性和耐火性好;工程造价和维护费用低等优点。缺点在于施工工序复杂，周期较大，且受季节和气候的影响较大。容易出现裂缝，新旧混凝土不易连接，修补难度较大。
混凝土裂缝一般分为以下几种：
一、荷载裂缝。荷载裂缝又称受力裂缝，是外荷载作用下产生的结构裂缝。这种裂缝规律性强，一般通过计算分析可以得出确切的结论。
二、温度收缩裂缝。温度收缩裂缝是建筑物常见的一种裂缝，主要是由于结构温度变形及材料收缩变形受阻及应力**标所致。
三、反复冻融产生的裂缝。长期与水接触的混凝土，当温度为-4～-20℃时，表现为“冷胀热缩”。寒冷地区的外露混凝土结构，年复一年地遭受雨雪浸蚀，长期处于干湿交替、反复冻融的状态下，当混凝土密实度较差、空隙率较大时，容易产生冻胀裂缝，造成结构表面混凝土酥松、剥落，引起钢筋锈蚀。
四、沉缩裂缝。混凝土在硬化过程中，因塑性下沉所产生的裂缝称为沉缩裂缝，或塑性收缩裂缝。引起混凝土沉缩的主要原因是水灰比及混凝土流动性过大，致使混凝土产生泌水下沉；或水分蒸发过快，使混凝土结硬时下沉加大；或振捣不充分，混凝土未沉实或沉实不均匀。
混凝土裂缝的处理，可采用瑞泰新材料有限公司研发生产材料是由特种水泥、功能性添加剂、高强纤维及精选骨料组成，具有快凝高强、抗疲劳荷载、不收缩、微膨胀等特性。能在短时间内开放交通（2-4小时）；施工工艺简单，*动用大型的机械，不影响交通；避免大面积换板，节约工程成本等优点。在水泥路面病害的抢修中赢得客户的一致认可。

空鼓用高渗透环氧灌浆树脂
产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
产品用途
适用于灌补>0.2mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
执行标准 G367-2013
技术性能
改性环氧灌浆树脂  双组份灌浆树脂胶

空鼓施工流程
A、确定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、拧止水针头D、连接注浆机器  E、调制环氧树脂空鼓胶 F、开始注浆 G、观察注浆机工作状态 H、查看地面空鼓注胶情况 I、注胶完成
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，灌浆树脂观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，灌浆树脂启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况灌浆树脂
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后，灌浆树脂注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。

空鼓用高渗透环氧灌浆树脂，我们主要是做混凝土修复产品,混凝土保护剂,混凝土起砂处理剂,环氧树脂,环氧砂浆,混凝土界面剂,混凝土空鼓处理,混凝土裂缝处理， 成都中科韦业系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
主要材料：空鼓用高渗透环氧灌浆树脂。
空鼓的成因和危害
混凝土裂缝空鼓，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称两层皮。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm后细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
正确的混凝土裂缝空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；更常见的问题是重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。