就当下而言,虽然我国的螺旋焊接钢管年生产量已稳居世界**,但对于个别钢铁品类来说,仍与国外有一定差距,每年依旧需要从国外大量进口钢材。同时,新时代下的节能环保要求不断提高,作为高耗能高污染行业,这也要求钢铁行业进一步加大力度支持工艺优化,从而达到延长钢铁使用寿命,减少资源、能源消耗和环境污染的目的。因此,做钢铁生产强国的愿景以及节能减排的使命要求钢铁行业必须进一步推动科技创新,继续提升我国钢铁行业的竞争力。牢牢抓住工业4.0的时代机遇,实现钢铁工业的智能制造。
随着工业4.0的提出,各行各业都有了转型升级的计划。螺旋焊接钢管行业也应与时俱进,将信息化应用到整个工厂,把物联网和服务引入生产线,打造智能化工厂,实现智能制造,智能经营,进一步提升我国钢铁产品的生产水平和质量,实现赶**、国外水平的目标。
螺旋焊管的检验工艺流程:原材料检验--校平检验--对接焊检验--成型检验--内焊检验--外焊检验--切管检验--超声波检验--坡口检验--外形尺寸检验--X射线检验--水压试验--终检验。为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划。
螺旋焊管的概述内容:工业电视内检设备:检验内焊焊缝外观质量。磁粉探伤仪:检验大口径钢管近表缺陷。超声波自动连续探伤仪:检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。超声波手动探伤仪:对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。X射线自动探伤机及工业电视显像设备:检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量,灵敏度不低于4%。X射线拍片设备:对原始焊缝及补焊焊缝进行检验,灵敏度不低于2%。2200吨水压机及微机自动记录系统:检验每根大口径钢管的承压质量。
螺旋焊管在输送燃气,运输方面发挥了很大的作用。随着国内外多项重大管道工程的规划及建设,大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品,显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求,而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢,应尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢,X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯螺旋焊管。
螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢SY5038-83,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。