地坪空鼓灌浆液 乌鲁木齐车间地坪裂缝空鼓注浆

产品特点：
1、本品为A、B双组分改性环氧类混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶。采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。具有粘度低、放热少、配比宽松、适用期长、灌注工艺简单等特点。
2、可用于干燥或略湿环境下，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
产品用途：
灌浆树脂胶适用于灌补0.05mm的结构性微细裂缝和0.5mm的较宽结构性裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补等各种状况进行灌浆加固处理。
环氧灌浆树脂施工工艺
1、表面预处理
接触无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。
2、支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装FONT face=宋体>100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得 佳的工作状态，施工时及随后内环境温度 好控制在15℃～32℃，20℃ 为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、配 料
(1)用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
(2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

如何修补水泥地面的空鼓？
对于已经产面空鼓的厂房，建议采用成都中科韦业微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；更常见的问题是，重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。
从施工灵活性，可操作性，产生的整体影响等考虑，采用本公司空鼓修复方案处理地面空鼓，都是比较好的方案。凿掉重新浇筑的方案，更适合于工期不紧的情况，且应该考虑凿掉带来的不良影响及凿除的人工成本和渣土清运费用等等。而灌浆修复的方案不影响既定的工期，可以一边施工一边修复两不耽误。而且修复后的效果还不错。

处理方法： 1）、将空鼓位置全部切除，地面的浮灰、碎砂，浆膜等其它污物清理干净； 2）、将地坪浇水润湿。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面； 3）、地坪修补施工。施工时应注意一下几点：（1）控制好水泥砂浆水灰比（2）控制好施工时间，防止压光过早或者过迟（3）注意地面平整度，以及室内净高的控制； 4）、施工完成候浇水养护。 2、地面空鼓发生的原因： 1）、垫层质量差，混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓； 2）、地面面层施工前，垫层的施工控制不到位； 3）、垫层(或基层)处理不当，垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象； 4）、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低，不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓； 5）、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。

空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
   混凝土地坪空鼓常见原因
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
施工前请按标注比例做小样试验，B组份多则固化快，B组份少则固化慢，实际操作可根据具体情况确定配比
·气温影响固化效果，气温高则固化快，气温低则减慢
·注胶流程：裂缝表面处理--预埋底座与封闭裂缝--配胶--注胶--表面再处理与美化。配胶过程请根据比例进行配比，遵循“用多少配多少，现用现配”的原则，以免造成多配胶用不掉的浪费现象。