桥面防水涂料是以重交沥青为基料,添加橡胶和树脂材料改性而成的水性防水涂料,FYT—2是以高聚物乳液为主要成膜物质,添加多种功能助剂反应而成的水性防水涂料
其他基层验收:相邻梁端高差不大于10mm,用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行测量);梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm,偏差±2mm,固定支座端只允许出现负误差,即0至-2mm,齿槽内应全部凿毛出新面,不得修补,确保底座板混凝土与其结合良好。
工序采用带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备进行施工,并配备同步清除浮浆及吸尘功能的设备。正式施工前应实验确定丸料规格、丸料及行进速度等参数。建议采用S390型丸料,以大限度的暴露梁面缺陷。对于抛丸机无法作业的区域,应使用角磨机清理,应注意不得打磨沟痕。
底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理,去除抛丸留下的杂物、油污等,采用吸尘器对梁面进行全面的吸尘,保证其表面的清洁度,其后用墨线弹出底座板两侧边线,再在边线外侧距离20cm处弹出2条平行线作为第1次聚脲施工的控制范围。轨道板以外20cm作为下次AMP-100防水涂料施工的搭接范围。用含水率测试仪测试基层含水率,保证基层含水率小于百分之七。现阶段我国CRTS Ⅱ型板防水施工中采用的底涂主要有聚氨酯与环氧树脂两种。
为保证防水层施工质量,可将喷涂分两次进行,第1层厚度宜薄喷,并观察效果,如有气泡等缺陷则抓紧时间修补,再进行第二次喷涂至设计要求的厚度。两次喷涂时间间隔越短越好。若遇需搭接区域,前后喷涂间隔超过6小时,则首先对边缘20cm左右的搭接面进行清洁处理,保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污,然后对边缘15cm范围进行打磨处理,采用搭接剂涂刷后在4-之内喷涂后续防水层,待喷涂完毕后对搭接区域进行打磨,以求平顺
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