道路修补料产品加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉和抗裂纤维,具有良好的施工和易性,强度高;耐火、耐高温、耐腐蚀、耐老化性能优良;与原混凝土结构的粘结性能良;无收缩,抗裂;
可以预防混凝土的碳化和防止混凝土内部钢筋的腐蚀;力学性质与混凝土相近,耐冻融及耐久性很好,可冬季施工;耐其他化学药品的阻抗性很好,且本材料无毒,对人体无害。
操作方法如下:
加水:将材料与水混合进行均匀搅拌,加水量控制在16%—20%之间,加水量在18%时使用效果佳,但根据修补部位不同、使用材料的地域不同,以及季节、温度、湿度不同对稀释度不同要求时可调整加水量,加水量影响到材料的初凝及终凝时间以及强度增长,因此,必须严格控制。
搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固,搅拌时要快速、用力、均匀出浆为宜。
产品优势
1、 美观程度上保持了与原有路面的一致性,施工完毕后整体效果美观;
2、初凝强度高,20分钟初凝,2-3小时开放交通,及时缓解交通压力;
3、修补料混凝土结构致密,具有强于普通水泥2-3倍的抗渗性;
4、不同于普通硅酸盐水泥,该产品属中性材料,对钢筋无腐蚀性;
5、产品膨胀率低,不影响成型后效果;
6、与混凝土粘结性好,抗水性强。
具体的修补操作步骤 水泥路面起皮的修补,我们要按照相应的操作步骤来进行,这些操作步骤主要包括:作业面标识,作业面清扫,作业面冲洗,作业面浸泡,作业面修补,作业面养护这几个大的步骤。从表面上看,操作并不难,但在实际操作过程中,我们需要认真执行每一步,尤其是要确定将作业面清理干净,是在其湿润无明水的状态下进行施工的,还有就是我们要确保水泥路面修补砂浆的质量以及材料的铺装。这样才能完成对起皮路面的修补。
表面处理工序:
1、清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。
2、清扫:对底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
3、水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。(施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态)
取一只干净桶,将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,边倒边搅拌,用低转速(每分钟1000转以下)电动搅拌棒搅拌约3-5分钟,静置2-3分钟后再次搅拌即可使用。
水泥路面露骨会导致水泥基层结构的骨料路面,而这些骨料路面后,影响是相互的,不仅会影响车辆的通行质量,同时车辆的行驶又会对道路产生更大的磨损,露骨路面的骨料在受到车辆的碾压和摩擦影响下。容易从路面上脱落下来