汉中C40灌浆料 西安亨利建材有限公司

西安亨利建材有限公司

亨利灌浆料耐久性：具有高***终强度、有很好的抗渗性和抗腐蚀性能。材料与钢筋握裹力大，保证安装精度。
二次灌浆的技术要求
(1) 灌浆应从一侧开始,至另一侧溢出为止,不得从四周同时进行灌浆。
(2) 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
(3) 灌浆过程中严禁振捣。必要时可用竹板条进行拉动导流。
(4) 当灌浆层厚度超过300 时,应分2 次灌浆,但第2 次灌浆厚度不宜超过100 ,且应在第1次灌浆后8～10h 进行。
(5) 有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑,24h后再进行二次灌浆。
(6) 设备基础灌浆完毕后,应在灌浆层终凝前沿设备基础边缘切45°斜角(7) 不得将正在运转的机器的振动传给准备灌浆的基础,如出现上述情况,灌浆时应停机,避免损未结硬的灌浆层,停机时间应符合拆模时间的规定。

1. 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

CGM灌浆料的配制
CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J GJ63289的规定。
CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min ,采用人工搅拌时,应先加入2P3 的用水量搅拌2min ,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min 内用完。使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。

预制墙板安装及节点施工操作要点
1.灌浆操作技术要点
（1）灌浆料拌合要现用，在进行拌合时先要在搅拌桶内先加80%的水，进行搅拌，搅拌的时间大约为3~4min，然后再加入剩余的20%水，搅拌均匀后静置排气，再进行灌浆的操作。
（2）灌浆料的使用温度为5～40℃之间，并且保证它在使用过程中避免阳光的直接，它的初凝时间大约是15min。
（3）在进行灌浆操作之前，要对灌浆料直接接触的构件进行降温操作，一般是洒水，降低构件表面的温度，防止构件表面温度过高或者是过于干燥，这样就能在短的时间内完成灌浆操作。如果在冬季进行灌浆操作，则要求室外的温度不低于5℃。
（4）进行灌浆操作的时间是预制墙板两侧现浇部分合模之前，预制墙板校正之后。