面层起砂、起皮
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、 养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中 撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚 薄不匀的水泥层,未与砼很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有 泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1:水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄 厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与砼紧密结合成整体。 2、 面层空鼓、有裂缝 由于铺细石砼之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥 浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的 坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压 工序,造成面层结构不紧密易开裂。 3、 面层抹纹多、不光 主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应 抹压均匀,将抹纹压平压光
灌浆树脂为空鼓处理专用胶,对于砂浆、混凝土、地面的裂缝处理等各种状况尽可进行灌浆处理。
施工步骤: 电话-- 微信: q
1.用裂缝放大镜正确观察混凝土板面裂缝灌浆处理部位宽度;
2.基层处理:清除混凝土板面裂缝灌浆处理处表面的灰尘、油污;
3.确定注入口:一般按20~30cm距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在混凝土板面裂缝灌浆处理较宽、开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4.封闭混凝土板面裂缝:采用工程师快干型封缝胶,沿混凝土板面裂缝灌浆处理表面涂刮,留出注入口;
5.安设塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6.安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7.灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
8.注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9.树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。